Обращение к сайту «История Росатома» подразумевает согласие с правилами использования материалов сайта.
Пожалуйста, ознакомьтесь с приведёнными правилами до начала работы

Новая версия сайта «История Росатома» работает в тестовом режиме.
Если вы нашли опечатку или ошибку, пожалуйста, сообщите об этом через форму обратной связи

Участники атомного проекта /

Болдырев Валерий Алексеевич

Во ВНИ­ИХТ с 1965 г. Рабо­тал ведущим спе­ци­а­ли­стом в обла­сти обогаще­ния ура­но­вых и ред­коме­талль­ных руд, пере­ра­ботки промыш­лен­ных и быто­вых отхо­дов, ути­ли­за­ции сырья отва­лов и хво­сто­хра­ни­лищ. Под его руко­вод­ством выпол­нен большой объем научно-иссле­до­ва­тельских и кон­струк­тор­ских работ по раз­ра­ботке тех­но­логии обогаще­ния ура­но­вых и ред­коме­талль­ных руд в силь­ных маг­нит­ных полях, а также тех­но­логии обогаще­ния золо­тых, тан­та­ло­вых, вольфрамо­вых, флю­о­ри­то­вых руд, пере­движ­ных обога­ти­тель­ных модуль­ных уста­но­вок. Являлся экс­пер­том МАГАТЭ. В 1990-2009 гг. - началь­ник отдела обогаще­ния и рудоподго­товки ВНИ­ИХТ. Кан­ди­дат тех­ни­че­ских наук. Лау­реат Госу­дар­ствен­ной премии СССР, награж­дён Орде­ном Почета.
Болдырев Валерий Алексеевич

Отдел обогаще­ния и рудоподго­товки берёт своё начало в далё­ком 1945 году, когда в ноябре реше­нием пра­ви­тельства был создан научно-иссле­до­ва­тельский инсти­тут НИИ-9. На пер­вом этапе в открытых докумен­тах он име­но­вался «База № 1 при Совете Мини­стров СССР». В составе НИИ-9 была орга­ни­зо­вана лабо­ра­то­рия № 2 — лабо­ра­то­рия обогаще­ния ура­но­вых руд. На пер­вом этапе работы (январь-май 1946 г.) сотруд­ники лабо­ра­то­рии выезжали на место­рож­де­ния для отбора тех­но­логи­че­ских проб. В марте — апреле 1946 года нача­лись пла­номер­ные иссле­до­ва­ния обога­тимо­сти ура­но­вых руд оте­че­ствен­ных и зару­беж­ных место­рож­де­ний и раз­ра­ботка тех­но­логи­че­ских схем их обогаще­ния. Науч­ным руко­во­ди­те­лем лабо­ра­то­рии был про­фес­сор В. А. Мали­нов­ский, заве­дующим лабо­ра­то­рией — Н. А. Федо­ров (позже М. А. Фрид­ман).

В состав лабо­ра­то­рии вхо­дили: руко­во­ди­тели тех­но­логи­че­ских групп А. А. Осипов, Н. В. Скворцов, С. И. Пухов, Н. М. Нико­лич, Ш. С. Шафеев, Н.А.Федо­ров; инже­неры и млад­шие науч­ные сотруд­ники тех­но­логи­че­ских групп — обога­ти­тели А. М. Шишов, П. А. Климук, М. Л. Скри­ни­ченко, З. Д. Пет­рова, А. И. Махова, А. И. Плот­ни­ков, В. В. Халь­нов, А. И. Киреев, Н. Ф. Сизя­кин; сотруд­ники группы син­теза фло­то­ре­аген­тов А. А. Аля­бьев, З. П. Аку­ли­нина; мине­ра­лог Е. Я. Бара­нова (Кули­кова); тех­ники и старшие лабо­ранты М. И. Бушуев, В. Б. Сычев, И. А. Леви­тас; лабо­ранты А. И. Сури­нов­ская, С. И. Сева­стья­нова, Е. Шапо­вал, В. Т. Крю­кова, М. И. Измай­лова, Т. Воро­бьева и другие.

Опыт­ную уста­новку (с 1947 г.) обслужи­вали Н. Н. Бельский и Я. Л. Вдо­вин, дро­биль­ное отде­ле­ние и руд­ный склад — Ю. А. Карпы­чев, А. И. Куз­нецов, В. М. Смир­нов. Хими­че­ские ана­лизы выпол­ня­лись груп­пой ана­ли­ти­ков.

Пер­во­оче­ред­ными зада­чами лабо­ра­то­рии обогаще­ния на то время явля­лись иссле­до­ва­ния обога­тимо­сти тех­но­логи­че­ских проб, полу­чен­ных из Сред­ней Азии (Табошар­ское, Адрас­ман­ское и др. место­рож­де­ния), дик­ти­о­немо­вых сланцев При­бал­тики (Сил­ламяэ), проб из Чехо­сло­ва­кии, Восточ­ной Герма­нии, Польши, а также раз­ра­ботка тех­но­логи­че­ских схем обогаще­ния с исполь­зо­ва­нием гра­ви­таци­он­ного, фло­таци­он­ного, маг­нит­ного, элек­тро­ста­ти­че­ского мето­дов, изби­ра­тель­ного измель­че­ния ура­но­вых, берил­ли­е­вых, лити­е­вых, флю­о­ри­то­вых, фосфор­ных, золо­то­со­держащих и других руд. На опыт­ной укруп­нен­ной уста­новке про­ве­ря­лись схемы, раз­ра­бо­тан­ные в лабо­ра­тор­ных усло­виях. Полу­промыш­лен­ные испыта­ния выпол­ня­лись на обще­ин­сти­тут­ской опыт­ной уста­новке № 3 (ОХТЗ).

Поста­нов­ле­ни­ями Пра­ви­тельства СССР от 17 апреля и 29 декабря 1951 г. орга­ни­зу­ется новый тех­но­логи­че­ский инсти­тут — НИИ-10. Инсти­тут форми­ру­ется на базе ряда лабо­ра­то­рий НИИ-9 и Гиред­мета. Теми же поста­нов­ле­ни­ями из НИИ-9 в НИИ-10 пере­да­ется опыт­ная уста­новка № 3 (ОХТЗ). Тема­тика, выпол­ня­емая в обла­сти обогаще­ния ура­но­вых руд в НИИ-9, пере­дана в НИИ-10 и расши­рена. Новый инсти­тут НИИ-10 име­но­вался п/я 912, затем п/я А-1997, а позже — Все­союз­ный научно-иссле­до­ва­тельский инсти­тут хими­че­ской тех­но­логии — ВНИ­ИХТ. Лабо­ра­то­рия обогаще­ния НИИ-10 (лабо­ра­то­рия № 21) в 1952-1953 годах имела в своем составе прак­ти­че­ски всех сотруд­ни­ков лабо­ра­то­рии обогаще­ния НИИ-9, а также сотруд­ни­ков, пере­ве­ден­ных из Гиред­мета: это Г. А. Ковда, З. Д. Уткина, Е. А. Воро­бьева, В. Е. Стрельцова, Н. А. Свин­кин, А. Н. Шейкин, Е. Я. Лушин, Б. Кача­лин и др. Кроме того, лабо­ра­то­рия попол­ни­лась моло­дыми спе­ци­а­ли­стами, окон­чившими Мос­ков­ский инсти­тут цвет­ных метал­лов и золота в 1951-1952 гг.: это Р. П. Гущина, Г. А. Мяс­ни­кова, Р. И. Гла­зу­нова, В. М. Голов, А. И. Доро­феев, Е. С. Пол­то­рац­кая. Началь­ни­ком опыт­ной пилот­ной уста­новки, заве­дующим руд­ным скла­дом и хозяйствен­ни­ком был назна­чен А. Н. Шейкин, началь­ни­ком меха­ни­че­ской мастер­ской — Н. А. Свин­кин. В 1955-56 гг. лабо­ра­то­рия № 21 переме­сти­лась из корпуса № 2 в спе­ци­ально обо­ру­до­ван­ные для нее помеще­ния в корпусе № 1. Струк­тура лабо­ра­то­рии обогаще­ния, бывшая в НИИ-9, изме­ни­лась. В лабо­ра­то­рии появи­лась меха­ни­че­ская мастер­ская, пере­ве­ден­ная из Гиред­мета. В 1957 году в связи с расши­ре­нием объема работ лабо­ра­то­рия обогаще­ния была реорга­ни­зо­вана в отдел с лабо­ра­то­ри­ями № 19 (началь­ник лабо­ра­то­рии и отдела Г. А. Ковда, зам. М. Л. Скри­ни­ченко) и № 21 (началь­ник А. А. Осипов, зам. С. И. Пухов). Лабо­ра­то­рия № 19 выпол­няла иссле­до­ва­ния по ред­коме­талль­ной тема­тике и радиомет­ри­че­ской сор­ти­ровке ура­но­вых и других руд. В состав лабо­ра­то­рии вхо­дило три тех­но­логи­че­ские группы: флю­о­ри­то­вых руд (руко­во­ди­тель В. М. Голов); радиомет­ри­че­ское обогаще­ние (руко­во­ди­тель М. Л. Скри­ни­ченко). В даль­нейшем группа радиомет­ри­че­ского обогаще­ния была расши­рена и пре­об­ра­зо­вана в четыре спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные группы: тех­но­логия радиомет­ри­че­ской сор­ти­ровки (И. Н. Андрюшин, затем А. П. Татар­ни­ков); раз­ра­ботка рудо­сор­ти­ро­воч­ных авто­ма­тов (Ю. М. Эри­ван­ский, затем А. С. Глаз­ков); раз­ра­ботка элек­трон­ной аппа­ра­туры (И. В. Коше­лев) и раз­ра­ботка тех­но­логии и аппа­ра­туры для сор­ти­ровки берил­ли­е­вых руд (А. И. Горш­ков, затем А. П. Татар­ни­ков). Лабо­ра­то­рия № 21 выпол­няла иссле­до­ва­ния по обогаще­нию ура­но­вых руд. В состав лабо­ра­то­рии вхо­дили четыре тех­но­логи­че­ские группы: группа Н. М. Нико­лич, группа А. Д. Воро­бьева, группа А. М. Шишова, группа А. С. Бочар­ни­кова. Опыт­ная уста­новка возглав­ля­лась А. Н. Шейки­ным, мехма­стер­ская — Н. А. Свин­ки­ным. В 1973 году началь­ни­ком отдела назна­чен к.т.н. М. Л. Скри­ни­ченко. Струк­тура отдела реорга­ни­зо­вана в три спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные лабо­ра­то­рии: Б-1, Б-2 и Б-3.

Лабо­ра­то­рия Б-1. Рудоподго­товка. Началь­ник лабо­ра­то­рии — к.т.н. В. А. Хорошев (до него корот­кое время началь­ни­ками лабо­ра­то­рии были к.т.н. Л. Ф. Нови­ков, затем д.т.н. Р. Ш. Шафеев). В лабо­ра­то­рии иссле­до­ва­лись процессы дроб­ле­ния, измель­че­ния, клас­сифи­кации и пер­вич­ного обогаще­ния в процес­сах рудоподго­товки. В составе лабо­ра­то­рии выде­ля­лись 3 группы: группа Л. Ф. Нови­кова — раз­ра­ботка тех­но­логии рудоподго­товки; группа А. В. Мачин­ского (затем О. И. Поля­кова) — иссле­до­ва­ние новых процес­сов рудоподго­товки; группа Е. Н. Зво­на­рева — раз­ра­ботка тех­но­логи­че­ских схем рудоподго­товки, раз­ра­ботка мето­дик про­ве­де­ния иссле­до­ва­ний по рудоподго­товке.

Лабо­ра­то­рия Б-2. Авто­ма­ти­че­ская сор­ти­ровка руд. Раз­ра­ботка тех­но­логии и тех­но­логи­че­ских схем радиомет­ри­че­ской сор­ти­ровки, раз­ра­ботка новых спо­со­бов сор­ти­ровки: фото­нейтрон­ного, фотомет­ри­че­ского, рентге­но­люми­несцент­ного и других. Раз­ра­ботка аппа­ра­туры для авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки.

Лабо­ра­то­рия Б-3. Фло­таци­он­ные методы обогаще­ния ред­коме­талль­ных, золо­то­со­держащих, флю­о­ри­то­вых руд. Руко­во­ди­тели, после­до­ва­тельно: А. А. Осипов, А. Д. Воро­бьёв, М. Е. Наумов, А. В. Кур­ков (зам. Б. Н. Сыромят­ни­ков).

Началь­ни­ком опыт­ной уста­новки и мехма­стер­ской позд­нее назна­чен Ю. М. Гаврин (затем Г. Д. Калаш­ни­ков, Е. Н. Зво­на­рев и В. Б. Бер­се­нев). В. В. Андри­а­нов возглав­лял хозгруппу.

Основ­ной зада­чей отдела явля­лась раз­ра­ботка и усо­вершен­ство­ва­ние тех­но­логи­че­ских схем обогаще­ния руд про­ек­ти­ру­емых и действующих предпри­я­тий, изыс­ка­ние и раз­ра­ботка новых мето­дов обогаще­ния и необ­хо­димой для этих целей аппа­ра­туры. Объек­том иссле­до­ва­ний оста­ва­лись глав­ным обра­зом ура­но­вые руды, но с 1957 года к ним при­ба­ви­лись сна­чала лити­е­вые и берил­ли­е­вые руды, а затем и руды неко­то­рых других элемен­тов (фтора, золота, тан­тала, нио­бия, ред­ких земель, олова, серебра, скан­дия и др.). В целом за время работы отдела обогаще­ния 20 сотруд­ни­ков защи­тили кан­ди­дат­ские дис­сер­тации и 4 — док­тор­ские дис­сер­тации. Мак­сималь­ная чис­лен­ность отдела состав­ляла 150 чело­век.

Началь­ники отдела обогаще­ния и ведущие науч­ные сотруд­ники.

Ната­лия Мило­ва­новна Нико­лич, 1911 года рож­де­ния, док­тор тех­ни­че­ских наук. В 1932 году окон­чила Мос­ков­ский инсти­тут цвет­ных метал­лов и золота по спе­ци­аль­но­сти "Обогаще­ние полез­ных ископа­емых". Руко­во­ди­тель иссле­до­ва­тельской группы лабо­ра­то­рии обогаще­ния № 21 в 1952-1971 гг. После окон­ча­ния Мос­ков­ского инсти­тута цвет­ных метал­лов и золота в 1932 году рабо­тала смен­ным инже­не­ром Рид­дер­ской обога­ти­тель­ной фаб­рики, инже­не­ром Гипроцветмета, глав­ным инже­не­ром и началь­ни­ком Джи­дин­ской обога­ти­тель­ной фаб­рики. В октябре 1945 г. зачис­лена в лабо­ра­то­рию обогаще­ния НИИ-9, где иссле­до­вала обога­тимость ура­но­вых руд раз­лич­ных место­рож­де­ний, в том числе раз­ра­бо­тала тех­но­логию фло­таци­он­ного обогаще­ния ура­но­вых слю­док место­рож­де­ний Гюн­тер и Готен (Герма­ния). На основе этой работы в ноябре 1949 г. защи­тила кан­ди­дат­скую дис­сер­тацию. С мая 1952 г. начала рабо­тать в ВНИ­ИХТе в долж­но­сти старшего науч­ного сотруд­ника. Под её руко­вод­ством раз­ра­бо­таны полу­чившие промыш­лен­ное при­ме­не­ние ориги­наль­ные, не имеющие ана­логов тех­но­логии сус­пен­зи­он­ного обогаще­ния в гид­роцик­ло­нах сульфид­ных урано-фосфор­ных руд место­рож­де­ния Мело­вое (Шев­ченко) и урано-фосфор­ных торий­со­держащих руд место­рож­де­ний Тастыколь и Заозер­ное (Степ­но­горск). Руко­во­дила иссле­до­ва­ни­ями обога­тимо­сти ура­но­вых руд место­рож­де­ний Бык и Бештау, Алдан­ских золо­то­со­держащих, Стрельцов­ских ура­номо­либ­де­но­вых и других. На основе выпол­нен­ных работ в 1964 году защи­тила док­тор­скую дис­сер­тацию.

Алек­сей Алек­сан­дро­вич Осипов, 1906 г рож­де­ния, кан­ди­дат тех­ни­че­ских наук. Окон­чил Мос­ков­ский инсти­тут цвет­ных метал­лов и золота по спе­ци­аль­но­сти "Обогаще­ние полез­ных ископа­емых" в 1936 г. Началь­ник лабо­ра­то­рии обогаще­ния №21 в 1957-1970 гг. Рабо­тал в Гинцветмете с января 1929 года в долж­но­сти препа­ра­тора, тех­ника обога­ти­теля, старшего тех­ника обога­ти­теля, инже­нера, старшего инже­нера, успешно совмещая работу с уче­бой в инсти­туте. С 1936 г. рабо­тал в Гинцветмете до декабря 1939 г. старшим инже­не­ром, а затем старшим науч­ным сотруд­ни­ком. С июля 1941 по 21 апреля 1945 г. служил в армии. В апреле 1945 г. зачис­лен в лабо­ра­то­рию обогаще­ния НИИ-9 на долж­ность инже­нера. В 1945 году в составе спе­ци­аль­ной бригады рабо­тал в Герма­нии. С начала пла­номер­ных работ в НИИ-9 назна­чен на долж­ность руко­во­ди­теля группы лабо­ра­то­рии обогаще­ния. Выпол­няя иссле­до­ва­ния обога­тимо­сти дик­ти­о­немо­вых сланцев При­бал­тики, раз­ра­бо­тал фло­таци­он­ную тех­но­логию обогаще­ния с комплекс­ным исполь­зо­ва­нием всех компо­нен­тов сланцев. В 1953 году пере­ве­ден во ВНИ­ИХТ и назна­чен на долж­ность руко­во­ди­теля группы лабо­ра­то­рии обогаще­ния. Под его руко­вод­ством выпол­нены иссле­до­ва­ния обога­тимо­сти много­чис­лен­ной группы ура­но­вых место­рож­де­ний. В 1957 г. назна­чен на долж­ность началь­ника лабо­ра­то­рии № 21. Много­кратно выезжал для ока­за­ния тех­ни­че­ской помощи на оте­че­ствен­ные и зару­беж­ные предпри­я­тия. На основе выпол­нен­ных иссле­до­ва­ний в 1956 г. успешно защи­тил кан­ди­дат­скую дис­сер­тацию.

Георгий Аврамо­вич Ковда, 1908 г. рож­де­ния, кан­ди­дат тех­ни­че­ских наук. Мос­ков­ский инсти­тут цвет­ных метал­лов и золота по спе­ци­аль­но­сти "Обогаще­ние полез­ных ископа­емых" окон­чил в 1933 г. Началь­ник лабо­ра­то­рии обогаще­ния в 1951-1957 гг., началь­ник отдела обогаще­ния в 1957-1973 гг. После окон­ча­ния Мос­ков­ского инсти­тута цвет­ных метал­лов и золота в 1933 году рабо­тал масте­ром, а затем смен­ным инже­не­ром обога­ти­тель­ной фаб­рики Кара­баш­ского меде­пла­виль­ного завода. С декабря 1933 г. по декабрь 1935 г. служил в армии. С января 1936 г. по сен­тябрь 1941 г. рабо­тал в Гиред­мете в долж­но­сти инже­нера, заме­сти­теля началь­ника лабо­ра­то­рии и дирек­тора. Далее рабо­тал дирек­то­ром завода «А» Главред­мета Нар­комцветмет­зо­лота. С октября 1945 г. по март 1551 г. — началь­ник лабо­ра­то­рии Гиред­мета. В марте 1951 г. назна­чен началь­ни­ком лабо­ра­то­рии № 19, а в 1957 г. — началь­ни­ком отдела обогаще­ния ВНИ­ИХТ. На базе работ, выпол­нен­ных ранее на Заводе полиме­тал­лов, успешно защи­тил в 1955 г. кан­ди­дат­скую дис­сер­тацию. Руко­во­дил рабо­тами по радиомет­ри­че­ской сор­ти­ровке сна­чала ура­но­вых, а затем и берил­ли­е­вых руд, ока­зы­вал действен­ную помощь во внед­ре­нии этих процес­сов в гор­но­руд­ную промыш­лен­ность, уде­ляя осо­бое внима­ние внед­ре­нию новых тех­но­логий и процес­сов. Совместно с М. Л. Скри­ни­ченко на основе его кан­ди­дат­ской дис­сер­тации подго­то­вил первую открытую пуб­ли­кацию в обла­сти обогаще­ния ура­но­вых руд «Неко­то­рые вопросы радиомет­ри­че­ского обогаще­ния ура­но­вых руд». При­нимал уча­стие и выступал с докла­дом на Вто­рой Меж­ду­на­род­ной конфе­ренции по мир­ному исполь­зо­ва­нию атом­ной энергии в Женеве (1958 г.). Осуществ­лял науч­ное руко­вод­ство иссле­до­ва­ни­ями в обла­сти обогаще­ния изумрудно-берил­ли­е­вых и спо­думен-берил­ли­е­вых руд Малышев­ского и Зави­тин­ского место­рож­де­ний. Эти работы послужили осно­вой для корен­ного усо­вершен­ство­ва­ния тех­но­логи­че­ских схем обогаще­ния, раз­ра­бо­тан­ных ВИМ­Сом для этих предпри­я­тий. Посто­янно ока­зы­вал мето­ди­че­скую помощь в про­ве­де­нии иссле­до­ва­ний по рудам других место­рож­де­ний. Много­кратно выезжал для ока­за­ния тех­ни­че­ской помощи на оте­че­ствен­ные и зару­беж­ные предпри­я­тия.

Михаил Лав­рен­тье­вич Скри­ни­ченко, 1917 г. рож­де­ния, док­тор тех­ни­че­ских наук, про­фес­сор. Окон­чил Мос­ков­ский инсти­тут цвет­ных метал­лов и золота по спе­ци­аль­но­сти "Обогаще­ние полез­ных ископа­емых" в 1941 году. Кан­ди­дат­скую дис­сер­тацию защи­тил в 1956 г., док­тор­скую — в 1983 г. Уче­ное зва­ние "про­фес­сор" при­суж­дено в 1985 г. Началь­ник отдела обогаще­ния в 1973-1990 гг. До фев­раля 1942 г. рабо­тал в Уральской алмаз­ной экс­пе­диции инже­не­ром-обога­ти­те­лем. С фев­раля 1942 г. по декабрь 1945 г. служил в армии. В январе 1946 г. поступил в НИИ-9 на долж­ность инже­нера. В 1946-1947 г. по зада­нию мини­стер­ства на промыш­лен­ной обога­ти­тель­ной фаб­рике «Чор­лау» (Герма­ния) успешно про­вел испыта­ния обога­тимо­сти ура­но­вых руд. В 1949 г. направ­лен в загран­ко­ман­ди­ровку сна­чала в ПНР, где рабо­тал дирек­то­ром обога­ти­тель­ной фаб­рики, а затем с 1952 по 1954 г. в ЧССР, где рабо­тал в долж­но­сти началь­ника гид­роме­тал­лурги­че­ского завода. С 1954 г. рабо­тал во ВНИ­ИХТе, занимая после­до­ва­тельно долж­но­сти старшего инже­нера, старшего науч­ного сотруд­ника, заме­сти­теля началь­ника лабо­ра­то­рии, началь­ника лабо­ра­то­рии, началь­ника отдела, с 1990 г. — глав­ного науч­ного сотруд­ника. В инсти­туте возгла­вил работы в обла­сти радиомет­ри­че­ского обогаще­ния ура­но­вых руд. В 1956 г. защи­тил кан­ди­дат­скую дис­сер­тацию «Неко­то­рые вопросы тео­рии и тех­но­логии радиомет­ри­че­ского обогаще­ния ура­но­вых руд». Дис­сер­тация послужила осно­вой для напи­са­ния совместно с Г. А. Ков­дой доклада «Неко­то­рые вопросы радиомет­ри­че­ского обогаще­ния ура­но­вых руд», пред­став­лен­ного на II Женев­ской конфе­ренции по мир­ному исполь­зо­ва­нию атом­ной энергии в 1958 г. Под руко­вод­ством и при непо­сред­ствен­ном уча­стии Скри­ни­ченко выпол­нены широ­ко­масштаб­ные иссле­до­ва­ния по созда­нию комплекса аппа­ра­туры, основ тео­рии, основ­ных элемен­тов тех­но­логии авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки ура­но­вых, берил­ли­е­вых, лити­е­вых, флю­о­ри­то­вых, золо­то­со­держащих и изумру­до­со­держащих руд, осуществ­лено круп­но­масштаб­ное промыш­лен­ное внед­ре­ние раз­ра­бо­тан­ной тех­но­логии и аппа­ра­туры. На основе этих работ в 1983 году защищена док­тор­ская дис­сер­тация «Основы тео­рии, тех­но­логия, аппа­ра­тура, внед­ре­ние и усо­вершен­ство­ва­ние процесса авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки на предпри­я­тиях атом­ной промыш­лен­но­сти СССР и соци­а­ли­сти­че­ских стран». Неод­но­кратно выезжал для ока­за­ния техпомощи и внед­ре­ния раз­ра­бо­тан­ной тех­но­логии на многие оте­че­ствен­ные и зару­беж­ные предпри­я­тия в ГДР, ЧССР, ВНР, СРР, НРБ. Под его науч­ным руко­вод­ством успешно выпол­нили и защи­тили кан­ди­дат­ские дис­сер­тации 8 аспи­ран­тов и соис­ка­те­лей.

Алек­сандр Васи­лье­вич Кур­ков, 1948 г. рож­де­ния, док­тор тех­ни­че­ских наук, про­фес­сор, действи­тель­ный член Ака­демии гор­ных наук. Мос­ков­ский инсти­тут стали и спла­вов закон­чил с отли­чием в 1970 году. В инсти­туте занимался иссле­до­ва­тельской рабо­той по фло­тации оло­вян­ных руд и при­ме­не­нию элек­тро­хи­ми­че­ских мето­дов для изу­че­ния кине­тики окис­ле­ния и рас­тво­ре­ния сульфи­дов при бак­те­ри­аль­ном выще­ла­чи­ва­нии. После окон­ча­ния инсти­тута рабо­тал млад­шим науч­ным сотруд­ни­ком в Тульском отде­ле­нии экс­пе­римен­таль­ных иссле­до­ва­ний ЦНИГРИ, где при­об­рел опыт раз­ра­ботки тех­но­логий обогаще­ния алмаз­ных и сульфид­ных руд. В 1972 г. поступил в очную аспи­ран­туру МИСиС и в 1975 г. закон­чил её, защи­тив кан­ди­дат­скую дис­сер­тацию на тему «Иссле­до­ва­ние и раз­ра­ботка реагент­ных режимов фло­тации кас­си­те­рита из труд­но­обога­тимых про­дук­тов», где были пред­ложены новые эффек­тив­ные соби­ра­тели из класса алкил­фос­фо­но­вых кис­лот и впер­вые обос­но­вано при­ме­не­ние высших алифа­ти­че­ских изо­спир­тов (С8-С22) в соче­та­нии с основ­ными соби­ра­те­лями раз­лич­ных клас­сов для повыше­ния эффек­тив­но­сти фло­таци­он­ного процесса. В даль­нейшем этот прием был рас­про­стра­нен на руды ред­ких метал­лов, флю­о­ри­то­вые, вольфрамо­вые, медно-молиб­де­но­вые и др. После аспи­ран­туры рабо­тал млад­шим науч­ным сотруд­ни­ком в Гиред­мете. Во ВНИИ хими­че­ской тех­но­логии рабо­тал с 1977 по 2014 гг., занимая долж­но­сти старшего науч­ного сотруд­ника, ведущего науч­ного сотруд­ника, началь­ника лабо­ра­то­рии, руко­во­ди­теля про­ект­ного офиса и началь­ника отдела обогаще­ния (2010-2014). При его непо­сред­ствен­ном уча­стии и руко­вод­стве раз­ра­бо­таны тех­но­логии пере­ра­ботки комплекс­ных ура­но­вых, золо­тых, ред­коме­талль­ных, флю­о­ри­то­вых и молиб­де­но­вых руд, таких, как руды Эль­кон­ского ура­но­во­руд­ного района, руды место­рож­де­ний Нежда­нин­ское, Сухой Лог, Анка­сар­ское и др., созданы новые фло­таци­он­ные реагенты, уста­нов­лены новые обобщающие положе­ния тео­рии фло­тации. Важ­ным тео­ре­ти­че­ским достиже­нием этих работ явля­ется раз­ра­ботка концепции фло­таци­он­ных реаген­тов вто­рич­ного действия. Им также впер­вые рас­про­стра­нены положе­ния супрамо­ле­ку­ляр­ной химии на меха­низм фло­таци­он­ных явле­ний. Выпол­нен большой объем научно-иссле­до­ва­тельских и внед­рен­че­ских работ по созда­нию мало­от­ход­ной тех­но­логии пере­ра­ботки спо­думено-берил­ло­вых руд Зави­тин­ского место­рож­де­ния, раз­ра­бо­тана комплекс­ная тех­но­логия фло­таци­он­ного обогаще­ния берил­ли­ево-флю­о­ри­то­вых руд Ерма­ков­ского место­рож­де­ния, вве­дены в действие для её про­верки и осуществ­ле­ния опыт­ная обога­ти­тель­ная фаб­рика и новая секция промыш­лен­ной обога­ти­тель­ной фаб­рики на Забайкальском ГОКе, раз­ра­бо­тана и про­ве­рена в опытно-промыш­лен­ных усло­виях мало­от­ход­ная комплекс­ная тех­но­логия пере­ра­ботки тан­тало-нио­би­е­вых руд Этыкин­ского место­рож­де­ния. В 1998 году был избран действи­тель­ным чле­ном Гор­ной ака­демии наук. В 1999 году защи­тил док­тор­скую дис­сер­тацию на тему «Основы тео­рии и прак­тика раз­ра­ботки фло­таци­он­ных реаген­тов и процес­сов для глу­бо­кого обогаще­ния бед­ных комплекс­ных руд ред­ких метал­лов с целью созда­ния мало­от­ход­ных про­из­водств». В 2007 г. при­сво­ено зва­ние про­фес­сора по спе­ци­аль­но­сти «Обогаще­ние полез­ных ископа­емых». Явля­ется чле­ном науч­ного совета РАН по про­блемам обогаще­ния полез­ных ископа­емых; член дис­сер­таци­он­ного совета Инсти­тута про­блем комплекс­ного осво­е­ния недр Рос­сийской ака­демии наук, член орга­ни­за­ци­он­ных коми­те­тов Меж­ду­на­род­ное совеща­ние «Плак­син­ские чте­ния», Меж­ду­на­род­ный конгресс обога­ти­те­лей стран СНГ. Под его руко­вод­ством защищены 5 кан­ди­дат­ских дис­сер­таций. Автор более 300 отче­тов, 100 пуб­ли­каций, 65 автор­ских сви­де­тельств и патен­тов. Награды: Знак «Изоб­ре­та­тель СССР» (1982); Золо­тая медаль ВДНХ СССР (1986); Cереб­ря­ная медаль ВДНХ СССР (1985); Знак «Вете­ран атом­ной энерге­тики и промыш­лен­но­сти" (2002); диплом лау­ре­ата Все­рос­сийского кон­курса «Тру­до­вая слава Рос­сии» (2001).

Глав­ные результаты дея­тель­но­сти отдела обогаще­ния по основ­ным направ­ле­ниям.

Раз­ра­ботка и внед­ре­ние прогрес­сив­ных мето­дов рудоподго­товки.
Тра­дици­онно счи­та­лось, что рудоподго­товка — это лишь подго­товка сырья к тех­но­логи­че­скому пере­делу, и дли­тель­ное время этому процессу не уде­ля­лось долж­ного внима­ния. Иссле­до­ва­ния этого процесса во ВНИ­ИХТе пока­зали, что опе­рации рудоподго­товки необ­хо­димо раз­ра­ба­ты­вать с такой же глу­би­ной и тща­тель­но­стью, как и основ­ные тех­но­логи­че­ские опе­рации.

На процессы рудоподго­товки при­хо­дится 50% капи­таль­ных вложе­ний, поло­вина энерге­ти­че­ских и чет­верть экс­плу­а­таци­он­ных затрат. Сюда вхо­дит прием и скла­ди­ро­ва­ние руды, дроб­ле­ние и гро­хо­че­ние, промывка и бун­ке­ровка, измель­че­ние и клас­сифи­кация, сгуще­ние и обесшлам­ли­ва­ние. Часто сюда вклю­чаются и опе­рации пред­ва­ри­тель­ного обогаще­ния. Зна­чимость рудоподго­товки все более воз­рас­тает в связи с тем, что коли­че­ство пере­ра­ба­ты­ва­емых руд удва­и­ва­ется каж­дые 15 лет.

Наи­бо­лее ради­кально этот пере­дел может быть усо­вершен­ство­ван при исполь­зо­ва­нии обо­ру­до­ва­ния большой еди­нич­ной мощ­но­сти на круп­ных предпри­я­тиях. Такими предпри­я­ти­ями в системе Мин­сред­маша ока­за­лись Зарафшан­ский, Крас­но­камен­ский, Жел­то­вод­ский заводы, пере­ра­ба­ты­вавшие золо­то­со­держащие и ура­но­вые руды, и заводы №101 и №102 (СГАО «Вис­мут»).

Основ­ной вари­ант такой схемы: круп­ное дроб­ле­ние руды до 200 — 300 мм в одну ста­дию, измель­че­ние до круп­но­сти 10 — 20 мм в мель­нице «Кас­кад» с добав­кой шаров до 16% ее объема, вто­рая ста­дия измель­че­ния в шаро­вой мель­нице до тре­бу­емой круп­но­сти. Такие схемы реа­ли­зо­ваны на Наво­ин­ском, Восточ­ном и При­аргун­ском ком­би­на­тах ПГУ. При исполь­зо­ва­нии мель­ницы «Кас­кад» диамет­ром 7 мет­ров, шаро­вой мель­ницы объемом до 80 куб. м, клас­сифи­ка­то­ров с диамет­ром спи­рали 2,4 м и гид­роцик­ло­нами диамет­ром до 750 мм удель­ная про­из­во­ди­тель­ность достигает 1 т/м3 в час при круп­но­сти помола 85% — 0,074 мм. Такая схема поз­во­ляет исклю­чить сред­нее и мел­кое дроб­ле­ние.

Дру­гой вари­ант схемы поз­во­ляет реа­ли­зо­вать процесс изби­ра­тель­ного дроб­ле­ния. В этом вари­анте руда после измель­че­ния в мель­нице «Кас­кад» до круп­но­сти 40 — 60 мм додраб­ли­ва­ется до круп­но­сти 15 — 20 мм в дро­билке сред­него дроб­ле­ния и затем измель­ча­ется в шаро­вой мель­нице. Такая схема реа­ли­зо­вана на предпри­я­тиях «Вис­мут» (ГДР) и «Ред­мет» (НРБ).

Одними из пер­вых в СССР мель­ницы «Кас­кад» стали при­ме­нять предпри­я­тия атом­ной промыш­лен­но­сти. К 1990 году на таких аппа­ра­тах измель­ча­лось более 70% руд, пере­ра­ба­ты­ва­емых в отрасли. Исполь­зу­емая на предпри­я­тиях отрасли шаро­вая загрузка мель­ниц «Кас­кад» до 16% ее объема (что в 2 — 3 раза пре­вышает такую загрузку на зару­беж­ных предпри­я­тиях) поз­во­лила совме­стить в одном аппа­рате не только сред­нее и мел­кое дроб­ле­ние и само­измель­че­ние руды, но и шаро­вой помол.

Для исполь­зо­ва­ния такого режима работы был раз­ра­бо­тан и реа­ли­зо­ван целый комплекс тех­ни­че­ских меропри­я­тий: раз­ра­бо­тана новая кон­струкция футе­ровки и разгру­зоч­ной решетки мель­ниц «Кас­кад»; мель­ницы обо­ру­дуются футе­ров­кой и разгру­зоч­ной решет­кой новой кон­струкции; на разгру­зоч­ную гор­ло­вину мель­ницы уста­нав­ли­вают воз­врат­ную бутару спе­ци­аль­ной кон­струкции; для пере­качки пульпы раз­ра­бо­таны "смер­че­вые" насосы ориги­наль­ной кон­струкции; мель­ницы оснащаются более мощ­ными элек­тро­двига­те­лями с без­ре­дук­тор­ным при­во­дом; в мель­ницы загружают шары диамет­ром 100 мм в коли­че­стве 16% объема бара­бана.

Комплекс­ное реше­ние постав­лен­ной задачи поз­во­лило в 2 — 3 раза повы­сить про­из­во­ди­тель­ность мель­ниц по срав­не­нию с чистым само­измель­че­нием и в 1,5 раза сни­зить удель­ный рас­ход элек­троэнергии на 1 т вновь обра­зо­ван­ного класса — 0,074 мм. Опыт промыш­лен­ного исполь­зо­ва­ния мель­ниц «Кас­кад» с добав­кой шаров поз­во­лил наме­тить пер­спек­тив­ные вари­анты при­ме­не­ния обо­ру­до­ва­ния большой еди­нич­ной мощ­но­сти с высо­ким коэффици­ен­том исполь­зо­ва­ния (КИО).

Раз­ра­бо­тан новый вари­ант схемы измель­че­ния круп­но­дроб­ле­ной руды в шаро­вой мель­нице МШЦ 55-65 с диамет­ром бара­бана 5,5 м, объемом 140 м3, с шаро­вой загруз­кой до 30 — 35% объема бара­бана. При работе в замкну­том цикле с круп­но­га­ба­рит­ным гид­роцик­ло­ном диамет­ром 1 — 2 м такой блок поз­во­ляет полу­чать про­дукт тре­бу­емой круп­но­сти в одну ста­дию измель­че­ния с КИО на уровне 0,9 — 0,95 при про­из­во­ди­тель­но­сти около 1 млн тонн руды в год. Здесь совмещаются опе­рации сред­него и круп­ного дроб­ле­ния, само­измель­че­ние и шаро­вое измель­че­ние. По срав­не­нию с тра­дици­он­ными много­ста­ди­аль­ными схемами число опе­раций в таком блоке сокраща­ется в 3 — 4 раза, что и обес­пе­чи­вает надеж­ную ста­биль­ную работу при минималь­ных затра­тах живого чело­ве­че­ского труда. Помимо корен­ного усо­вершен­ство­ва­ния измель­чи­тель­ных бло­ков, раз­ра­бо­тан­ные «вих­ре­вые» насосы поз­во­лили изме­нить компо­новку обо­ру­до­ва­ния и улучшить работу отса­доч­ных машин. Объем про­дук­тов отса­доч­ных машин, поступающих на пере­чистку на концен­траци­он­ные столы, резко сокра­тился, что улучшило работу всего гра­ви­таци­он­ного отде­ле­ния Зарафшан­ского ГМЗ. 

По тех­ни­че­скому зада­нию ВНИ­ИХТ и при тес­ном сотруд­ни­че­стве с НПО ЦЕНТР раз­ра­бо­тан новый тип дро­бильно-размоль­ного обо­ру­до­ва­ния — удар­ные мель­ницы и дро­билки с исполь­зо­ва­нием воз­душ­ной под­вески. Принци­пи­ально новая кон­струкция поз­во­ляет исполь­зо­вать наиме­нее энерго­ем­кий спо­соб измель­че­ния уда­ром без при­ме­не­ния мелющей среды. Образцы нового обо­ру­до­ва­ния успешно прошли испыта­ния и экс­плу­а­ти­ро­ва­лись на крас­но­яр­ском заводе и опыт­ном химико-тех­но­логи­че­ском заводе ВНИ­ИХТа. Основ­ные участ­ники работ — к.т.н. В. А. Хорошев, к.т.н. А. А. Осипов, Ю. М. Гаврин, Н. А. Мороз, О. И. Поля­ков и др. (ВНИ­ИХТ); Т. Д. Гурд­зи­беев, А. А. Пеш­ков, В. И. Письмен­ный, В. Б. Фех­тман и др. (ПГУ).

Раз­ра­ботка и внед­ре­ние авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки ура­но­вых руд и других полез­ных ископа­емых.
В 1951-1958 гг. при уча­стии ряда иссле­до­ва­тельских, про­ект­ных инсти­ту­тов и промыш­лен­ных предпри­я­тий был раз­ра­бо­тан в тео­ре­ти­че­ском, тех­но­логи­че­ском и аппа­ра­тур­ном пла­нах метод авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки ура­но­вых руд (АСР), и нача­лось его широ­кое внед­ре­ние в промыш­лен­ность СССР и ряда стран Восточ­ной Европы.

Высо­кие эко­номи­че­ские пока­за­тели авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки руд обес­пе­чи­ва­лись тем, что из руды забой­ной круп­но­сти непо­сред­ственно на руд­ни­ках деше­выми при­емами при небольших поте­рях цен­ного компо­нента выде­ля­лась обособ­лен­ная часть пустой породы, кото­рая исклю­ча­лась из даль­нейшей тех­но­логи­че­ской пере­ра­ботки. Полу­ча­емый эко­номи­че­ский эффект скла­ды­вался из эко­номии на транспорт­ных рас­хо­дах, рас­хо­дах на дроб­ле­ние, измель­че­ние, хими­каты и энерго­за­траты.

Рас­про­стра­не­нию АСР спо­соб­ство­вали отра­ботка отно­си­тельно бога­тых место­рож­де­ний и пере­ход к раз­ра­ботке в круп­ном масштабе бед­ных место­рож­де­ний с при­ме­не­нием открытых работ и мас­со­вых мето­дов при под­зем­ных рабо­тах (блоч­ное обру­ше­ние и т.д.), свя­зан­ных со зна­чи­тель­ным разу­божи­ва­нием полез­ных ископа­емых пустой поро­дой и круп­ной кус­ко­ва­то­стью добы­ва­емого мате­ри­ала.

В промыш­лен­но­сти при­ме­не­ние авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки расши­ри­лось. Она при­ме­ня­лась для реше­ния сле­дующих задач:

1. Для выде­ле­ния обособ­лен­ной пустой породы и срост­ков с отваль­ным содер­жа­нием цен­ного компо­нента из исход­ной, как пра­вило, недроб­ле­ной руды;

2. Для выде­ле­ния из исход­ной руды бога­тых концен­тра­тов;

3. Для раз­де­ле­ния исход­ной руды на сорта, отли­чающи­еся по содер­жа­нию цен­ного компо­нента или по веще­ствен­ному составу;

4. Для глу­бо­кого обогаще­ния руды с целью полу­че­ния высо­коцен­ных про­дук­тов (алмазы, изумруды, высо­ко­чи­стый гипс и др.);

5. Для выде­ле­ния из заба­лан­со­вых руд товар­ной руды с кон­дици­он­ным содер­жа­нием.

Авто­ма­ти­че­ская сор­ти­ровка руд открыла новые возмож­но­сти в реше­нии слож­ных и раз­но­об­раз­ных задач, воз­ни­кающих в тех­но­логии отра­ботки мине­раль­ного сырья. Новые методы исполь­зуются как в каче­стве само­сто­я­тель­ной и един­ствен­ной опе­рации обогаще­ния, так и в ком­би­нации с другими мето­дами обогаще­ния и процес­сами пере­ра­ботки полез­ных ископа­емых, обес­пе­чи­вая более высо­кую эффек­тив­ность и рен­та­бель­ность пере­ра­ботки мине­раль­ного сырья.

За прошед­шие годы было постро­ено и экс­плу­а­ти­ро­ва­лось в СССР 27 радиомет­ри­че­ских обога­ти­тель­ных фаб­рик и радиомет­ри­че­ских сор­ти­ро­воч­ных уста­но­вок (РОФ и РСУ) для обогаще­ния ура­но­вых руд, одна фото­нейтрон­ная обога­ти­тель­ная фаб­рика для обогаще­ния берил­ли­е­вых руд (1966 г.), одна фотомет­ри­че­ская обога­ти­тель­ная фаб­рика для обогаще­ния изумру­до­со­держащих руд (1978 г.) и уста­новка для люми­несцент­ной сор­ти­ровки флю­о­ри­то­вых руд (1976 г.).

Для обогаще­ния ура­но­вых руд в ГДР было постро­ено и экс­плу­а­ти­ро­ва­лось 17 РОФ и РСУ, в Чехо­сло­ва­кии 20 РОФ и РСУ, в Венгрии, Румы­нии и Болга­рии 2 РОФ и 3 РСУ. В это число не вхо­дят много­чис­лен­ные мел­кие сор­ти­ро­воч­ные уста­новки и комплексы, постро­ен­ные по соб­ствен­ной иници­а­тиве при шах­тах, руд­ни­ках, гид­роме­тал­лурги­че­ских заво­дах и руд­ных отва­лах ста­рых заброшен­ных шахт.

Действо­вавшие в Совет­ском Союзе ура­но­вые радиомет­ри­че­ские обога­ти­тель­ные фаб­рики при сор­ти­ровке бед­ных руд выво­дили в отвал до 35% хво­стов (без учета отваль­ной породы, выде­ля­емой на радиомет­ри­че­ских кон­троль­ных станциях (РКС) при руд­ни­ках).

В процессе промыш­лен­ной раз­ра­ботки девяти мето­дов авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки было создано несколько десят­ков опыт­ных и промыш­лен­ных образцов рудо­сор­ти­ро­воч­ных авто­ма­тов для радиомет­ри­че­ской (гамма- и бета- методы, рентге­но­ра­диомет­ри­че­ский метод), фото­нейтрон­ной, фотомет­ри­че­ской и рентге­но­люми­несцент­ной сор­ти­ровки ура­но­вых, берил­ли­е­вых, лити­е­вых, флю­о­ри­то­вых, фосфор­ных, золо­то­со­держащих и других руд. Создана уста­новка для нейтронно-акти­ваци­он­ной сор­ти­ровки ура­но­вых, фосфор­ных и других руд — СО-2М. Эта работа два­жды отме­ча­лась на ВДНХ и награж­да­лась золо­тыми и сереб­ря­ными меда­лями.

Всего выпол­нены 23 раз­ра­ботки для сор­ти­ровки радио­ак­тив­ных и других руд в диапа­зоне круп­но­стей от 400 до 15 мм радиомет­ри­че­скими мето­дами; 11 раз­ра­бо­ток для сор­ти­ровки берил­ли­е­вых и изумру­до­со­держащих руд в диапа­зоне круп­но­сти от 300 до 15 мм фото­нейтрон­ным мето­дом; 4 раз­ра­ботки для сор­ти­ровки спо­думе­но­вых и других руд в диапа­зоне круп­но­сти от 200 до 5 мм рентге­но­люми­несцент­ным мето­дом; 5 раз­ра­бо­ток для сор­ти­ровки золо­то­со­держащих, изумру­до­со­держащих, фосфор­ных и других руд и пег­ма­ти­тов в диапа­зоне круп­но­сти от 200 мм до 4 мм фотомет­ри­че­ским мето­дом; 1 раз­ра­ботка для сор­ти­ровки ура­но­вых, флю­о­ри­то­вых и других руд в диапа­зоне круп­но­сти от 25 до 10 мм нейтронно-акти­ваци­он­ным мето­дом; несколько уста­но­вок для опре­де­ле­ния содер­жа­ния компо­нен­тов в руде, загружен­ной в емкость (фото­нейтрон­ные и радиомет­ри­че­ские уста­новки типа РКС-Б, РКС и другие); большое число уста­но­вок для изу­че­ния обога­тимо­сти руд раз­лич­ными мето­дами (радиомет­ри­че­скими, фото­нейтрон­ным, фотомет­ри­че­ским, люми­несцент­ным, нейтрон­но­ак­ти­ваци­он­ным, радио­вол­но­вым, маг­ни­томет­ри­че­ским, рентге­но­ра­диомет­ри­че­ским и другими мето­дами).

На базе выпол­нен­ных НИР предпри­я­ти­ями ПГУ с при­вле­че­нием спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных орга­ни­за­ций (ЦНИЛА, СНИИП, НПО «Буре­вест­ник» и др.) созданы промыш­лен­ные типы рудо­сор­ти­ро­воч­ных авто­ма­тов и элек­трон­ной аппа­ра­туры к ним. 

По мере вовле­че­ния в пере­ра­ботку ура­но­вых руд новых место­рож­де­ний, созда­ния более совершен­ных кон­струкций рудо­сор­ти­ро­воч­ных авто­ма­тов, совершен­ство­ва­ния тех­но­логии авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки руд на предпри­я­тиях Мин­сред­маша стро­и­лись новые и рекон­стру­и­ро­ва­лись действующие фаб­рики и уста­новки.

В част­но­сти, машин­ный парк предпри­я­тий после­до­ва­тельно обнов­лялся. Сепа­ра­торы новых кон­струкций имели более высо­кую чув­стви­тель­ность, что поз­во­лило сни­зить ниж­нюю гра­ницу круп­но­сти сор­ти­ру­емых клас­сов с 50 до 25 мм, а в ряде слу­чаев и до 15 мм, и уве­ли­чить про­из­во­ди­тель­ность еди­ницы рудо­сор­ти­ро­воч­ного обо­ру­до­ва­ния при­мерно в 10 раз.

Тех­но­логи­че­ские схемы радиомет­ри­че­ских фаб­рик были упрощены и доста­точно отра­бо­таны при­ме­ни­тельно к рудам раз­лич­ных типов. Обыч­ным стан­дарт­ным реше­нием тех­но­логи­че­ской схемы радиомет­ри­че­ского обогаще­ния сред­не­кон­траст­ной руды ока­за­лась двух­ста­дий­ная сор­ти­ровка: круп­но­порци­он­ная сор­ти­ровка всей добытой гор­но­руд­ной массы в транспорт­ных емко­стях на радиомет­ри­че­ских кон­троль­ных станциях (РКС) с полу­че­нием отваль­ных хво­стов и обогащен­ных по урану сор­тов; после­дующая более глу­бо­кая покус­ко­вая сепа­рация выде­лен­ных на РКС обогащен­ных сор­тов руды. В насто­ящее время радиомет­ри­че­ская порци­он­ная (РКС) и покус­ко­вая сор­ти­ровки являются основ­ными мето­дами обогаще­ния ура­но­вых руд. Внед­ре­ние метода авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки в общую тех­но­логию пере­ра­ботки руд дало круп­ный эко­номи­че­ский эффект, исчис­ля­емый многими мил­ли­о­нами руб­лей по каж­дому рудопе­ре­ра­ба­ты­вающему предпри­я­тию.

Во ВНИ­ИХТ весьма обсто­я­тельно раз­ра­бо­таны и обобщены в двух док­тор­ских и семи кан­ди­дат­ских дис­сер­тациях вопросы тео­рии и тех­но­логии авто­ма­ти­че­ской сор­ти­ровки руд. Результаты иссле­до­ва­ний по тео­рии, тех­но­логии, промыш­лен­ной прак­тике и опытно-кон­струк­тор­ским рабо­там широко пуб­ли­ко­ва­лись и полу­чили положи­тель­ную оценку, в том числе:

 — доклады на II и IV Меж­ду­на­род­ных женев­ских конфе­ренциях по мир­ному исполь­зо­ва­нию атом­ной энергии;

 — доклады на IX, XI и XII Меж­ду­на­род­ных конгрес­сах по обогаще­нию полез­ных ископа­емых в Праге в 1970 г., в Кальяри в 1975 г. и в Сан-Пауло в 1977 г.;

 — доклады на симпо­зи­у­мах МАГАТЭ в Вене в 1970 г., в Вашинг­тоне в 1975 г. и Зальц­бурге в 1977 г.;

 — доклады на 9-и отрас­ле­вых конфе­ренциях по радиомет­ри­че­ской сор­ти­ровке в 1959 — 1988 гг., на 8-и тех­но­логи­че­ских конфе­ренциях отрасли, на двух отрас­ле­вых конфе­ренциях по рудоподго­товке и обогаще­нию в 1975 и 1982 гг. и на двух Все­союз­ных семи­на­рах по элек­трон­ным мето­дам сор­ти­ровки на ВДНХ СССР в 1978 и 1985 гг. 

Наи­бо­лее весо­мый вклад в раз­ра­ботку и внед­ре­ние этого метода внесли к.т.н. Г. А. Ковда, д.т.н., про­фес­сор М. Л. Скри­ни­ченко, к.т.н. И. Н. Андрюшин, д.т.н. А. П. Татар­ни­ков, к.т.н. А. И. Горш­ков, к.т.н. И. В. Коше­лев, к.т.н. А. С. Глаз­ков, к.т.н. В. Н. Зво­на­рев, с.н.с. В. А. Нико­лаев и другие (ВНИ­ИХТ); к.т.н. Л. Ч. Пухальский, Е. Е. Пет­ренко, В. И. Холмин (ПГУ МСМ СССР); д.т.н. Г. Р. Голь­бек (Инсти­тут Кур­ча­това); д.т.н. А. Н. Еремеев, к.т.н. М. И. Лосьев, Э. Н. Пащенко, к.т.н. И. А. Лучин, к.т.н. М. А. Тем­ни­ков, к.т.н. Ю. А. Эри­ван­ский, В. И. Супо­нев, Л. Н. Лоба­нов, А. Т. Ливенцев, Ф. И. Пасеч­ник, В. С. Ники­тин (предпри­я­тия ПГУ МСМ СССР); Е. И. При­гожин, к.т.н. А. П. Чер­нов (ЦНИЛА), д.т.н. про­фес­сор В. А. Мок­ро­усов, к.т.н. О. А. Архипов (ВИМС), д.т.н. И. А. Крейнд­лин, к.т.н. Р. А. Мар­кова (СНИИП), к.т.н. И. И. Леви­тин (НПО «Буре­вест­ник»), а также много­чис­лен­ные энту­зи­а­сты нового метода обогаще­ния как в инсти­ту­тах, так и на промыш­лен­ных предпри­я­тиях отрасли.

Раз­ра­ботка и внед­ре­ние комплекс­ной тех­но­логии пере­ра­ботки бед­ных урано-фосфор­ных ред­ко­земель­ных руд. 

Выпол­нен пол­ный комплекс тех­но­логи­че­ских иссле­до­ва­ний, раз­ра­бо­таны тех­но­логи­че­ские схемы, про­ве­дены полу­промыш­лен­ные испыта­ния, выданы исход­ные дан­ные на про­ек­ти­ро­ва­ние и ока­зана тех­ни­че­ская помощь при пуске и осво­е­нии про­ект­ных пока­за­те­лей на промыш­лен­ных предпри­я­тиях.

Место­рож­де­ние Мело­вое (При­ка­спийский ГМК, г. Шев­ченко (Актау), Казах­стан). Раз­ра­бо­тана уни­каль­ная схема обогаще­ния (Н. М. Нико­лич, Г. А. Мяс­ни­кова, Н. Д. Ушкова, Г. Д. Калаш­ни­ков и др.), кото­рая вклю­чает ста­ди­аль­ную изби­ра­тель­ную дез­ин­теграцию руды в скруб­бе­рах про­ти­во­точ­ного типа, доизмель­че­ние круп­ных фракций в стерж­не­вой мель­нице, ста­ди­аль­ную клас­сифи­кацию руд­ной пульпы и гру­бого концен­трата в гид­роцик­ло­нах раз­лич­ного диаметра, обез­вожи­ва­ние гото­вого концен­трата (пески гид­роцик­лона). Общая эффек­тив­ность клас­сифи­кации по зерну 44 мкм — 97%, по зерну 20 мкм — 94,5%. Извле­че­ние урана, фосфора и ред­ких земель на уровне 86 — 89%.

Место­рож­де­ния Тастыколь и Заозер­ное. Раз­ра­бо­тана ком­би­ни­ро­ван­ная обжигово-сус­пен­зи­он­ная схема обогаще­ния. Выде­ле­ние кис­ло­то­ем­кого мине­рала — кальцита и повыше­ние каче­ства фосфор­ного концен­трата до уровня, обес­пе­чи­вающего даль­нейшую эко­номич­ную пере­ра­ботку его на мине­раль­ные удоб­ре­ния, осуществ­ля­ется процес­сом тяже­ло­сред­ного обогаще­ния в гид­роцик­ло­нах, кото­рое было успешно реа­ли­зо­вано на Целин­ном горно-хими­че­ском ком­би­нате (г. Степ­но­горск, Казах­стан).

Пол­ное уда­ле­ние кар­бо­на­тов обес­пе­чи­ва­ется кальци­ни­рующим обжигом с после­дующим гаше­нием водой и после­до­ва­тель­ным раз­де­ле­нием в спи­раль­ном клас­сифи­ка­торе и гид­роцик­лоне на урано-фосфор­ный концен­трат и извест­ко­вый шлам (гид­рок­сид кальция). Извле­че­ние урана и фосфора — 88 — 90%.

Раз­ра­бо­тан­ные уни­каль­ные тех­но­логи­че­ские схемы обогаще­ния бед­ных урано-фосфор­ных и урано-фосфорно-ред­ко­земель­ных руд слож­ного состава, не имеющих ана­логов, поз­во­лили обес­пе­чить комплекс­ную пере­ра­ботку сырья и полу­чать большое коли­че­ство фосфорно-азот­ных удоб­ре­ний, ред­ко­земель­ной и дру­гой про­дукции. Это одно­временно обес­пе­чило более пол­ное исполь­зо­ва­ние полез­ных компо­нен­тов из руд и свело к минимуму загряз­не­ние окружающей среды.

Основ­ной вклад в раз­ра­ботку и внед­ре­ние этих мето­дов обогаще­ния внесли д.т.н. Н. М. Нико­лич, к.т.н. В. А. Бол­дырев, к.т.н. А. А. Осипов, к.т.н. С. И. Пухов, к.т.н. А. Д. Воро­бьев, Г. А. Мяс­ни­кова, Н. Д. Ушкова, Т. П. Фаде­ева, Е. Н. Зво­на­рев, В. Б. Бер­се­нев и др. (ВНИ­ИХТ), а также много­чис­лен­ные сотруд­ники, рабо­тавшие на предпри­я­тиях ПГУ. 

Усо­вершен­ство­ва­ние и исполь­зо­ва­ние тра­дици­он­ных мето­дов обогаще­ния.

Выпол­нен пол­ный комплекс тех­но­логи­че­ских иссле­до­ва­ний, раз­ра­бо­таны тех­но­логи­че­ские схемы, про­ве­дены полу­промыш­лен­ные испыта­ния, выданы исход­ные дан­ные на про­ек­ти­ро­ва­ние и ока­зана тех­ни­че­ская помощь при пуске и осво­е­нии про­ект­ных пока­за­те­лей на предпри­я­тиях, пере­ра­ба­ты­вающих берил­ли­е­вые, лити­е­вые, флю­о­ри­то­вые, берилло-флю­о­ри­то­вые, тан­та­ло­вые, золото- и серебро­со­держащие руды на место­рож­де­ниях Малышев­ское, Квар­таль­ное, Липо­вый Лог, Зави­тин­ское, Ерма­ков­ское, Наугар­зан, Чибаргата, Мурун­тау.

Выпол­нены иссле­до­ва­ния, про­ве­дены полу­промыш­лен­ные испыта­ния и выданы исход­ные дан­ные на про­ек­ти­ро­ва­ние предпри­я­тий для пере­ра­ботки тан­та­ло­вых, оло­вян­ных, золото- и серебро­со­держащих и других руд на место­рож­де­ниях Этыкин­ское, Сухой Лог, Хамер­ляйн, Кокпо­тас, Даугызтау, Высо­ко­вольт­ное. Иссле­до­вана обога­тимость руд многих место­рож­де­ний: Пер­жан­ского, Колмо­зер­ского, Пре­об­ражен­ского и других.

1. Ред­коме­талль­ные руды.

При обогаще­нии ред­коме­талль­ных руд исполь­зо­ва­лось ком­би­ни­ро­ва­ние новых и извест­ных мето­дов обогаще­ния.

При пере­ра­ботке бед­ных берил­ли­е­вых слю­ди­то­вых руд Малышев­ского место­рож­де­ния исполь­зо­вана фото­нейтронно-фло­таци­он­ная схема обогаще­ния, что поз­во­лило до измель­че­ния основ­ной массы руды сбро­сить до 60% отваль­ных хво­стов. Это обес­пе­чило повыше­ние вдвое содер­жа­ния оксида берил­лия в пита­нии фло­тации и, как след­ствие, ста­биль­ный выпуск кон­дици­он­ной берил­ли­е­вой про­дукции. Там же внед­рена гра­ви­таци­онно-фло­таци­он­ная тех­но­логия обогаще­ния ред­коме­талль­ных пег­ма­ти­тов. Новая обога­ти­тель­ная фаб­рика, кроме товар­ных тан­та­ло­вого и берил­ли­е­вого концен­тра­тов, полу­чала муско­ви­то­вый, мик­ро­кли­но­вый и плагио­кла­зо­вый концен­траты, и до 60% руд­ной массы пере­хо­дило в товар­ную про­дукцию.

Завершен с промыш­лен­ными испыта­ни­ями цикл работ по созда­нию мало­от­ход­ной тех­но­логии комплекс­ного обогаще­ния руд Зави­тин­ского место­рож­де­ния с пол­ным обо­ро­том воды. Тех­но­логия преду­смат­ри­вает исполь­зо­ва­ние до 80% руд­ной массы в виде товар­ных концен­тра­тов — спо­думе­но­вого, берил­ли­е­вого, тан­та­ло­вого, оло­вян­ного, поле­вошпа­то­вого и кварце­вого про­дук­тов.

Раз­ра­бо­тана тех­но­логия комплекс­ного фло­таци­он­ного обогаще­ния уни­каль­ных кар­бо­нат­ных берил­ли­ево-флю­о­ри­то­вых руд Ерма­ков­ского место­рож­де­ния с пол­ным водо­обо­ро­том. Полу­чены берил­ли­е­вые концен­траты высшего сорта и флю­о­ри­то­вые концен­траты ФФ-92 и ФФ-95 из руды с кар­бо­нат­ным моду­лем менее 2,0.

Раз­ра­бо­тана гра­ви­таци­онно-фло­таци­он­ная тех­но­логия обогаще­ния комплекс­ных тан­та­ло­вых руд круп­нейшего в СССР Этыкин­ского место­рож­де­ния, обес­пе­чи­вающая при весьма низ­ком содер­жа­нии в исход­ной руде высо­кую степень концен­три­ро­ва­ния основ­ного металла (200 — 400 раз) с попут­ным извле­че­нием нио­бия, олова и скан­дия. Из хво­стов основ­ного цикла полу­чен слю­дя­ной лити­е­вый концен­трат; раз­ра­бо­тан процесс раз­де­ле­ния хво­стов с моду­лем менее 1 на мик­ро­кли­но­вый, аль­би­то­вый и кварце­вый концен­траты. Основ­ной процесс прошел дли­тель­ную про­верку в полу­промыш­лен­ных усло­виях. На осно­ва­нии полу­чен­ных результа­тов выпол­нен про­ект круп­ного промыш­лен­ного предпри­я­тия.

2. Золо­то­со­держащие руды.

Раз­ра­бо­тан­ная гра­ви­таци­он­ная схема обогаще­ния в соче­та­нии с гид­роме­тал­лурги­че­ской схемой обогаще­ния золо­то­со­держащих руд Мурун­тау поз­во­лила повы­сить сквоз­ное извле­че­ние золота на 2% по срав­не­нию с прямой гид­роме­тал­лурги­че­ской пере­ра­бот­кой. Гра­ви­таци­он­ное обогаще­ние реа­ли­зо­вано в замкну­том цикле измель­че­ния. Концен­траты отса­доч­ных машин пере­чищаются на концен­траци­он­ных сто­лах до кон­диций, тре­бу­емых пироме­тал­лурги­че­ским пере­де­лом гра­ви­таци­он­ных концен­тра­тов.

Раз­ра­бо­тана тех­но­логия пере­ра­ботки золото-мышьяк­со­держащих руд место­рож­де­ний Кокпа­тас и Даугызтау с пол­ным обо­ро­том воды. Выданы исход­ные дан­ные для про­ек­ти­ро­ва­ния рудопе­ре­ра­ба­ты­вающего комплекса. Предпо­лага­ется полу­че­ние золото-серебро-сульфидно-мышья­ко­ви­стых концен­тра­тов с извле­че­нием 78 — 80%, при­год­ных для обжига, и хво­стов фло­тации с содер­жа­нием 0,8 г/т золота, направ­ля­емых на гид­роме­тал­лургию.

Раз­ра­бо­тана тех­но­логия обогаще­ния золото-сереб­ря­ных сульфид­ных руд место­рож­де­ния Высо­ко­вольт­ное с извле­че­нием в кол­лек­тив­ный концен­трат до 90% золота и 80% серебра; про­ве­рен в полу­промыш­лен­ных усло­виях и вари­ант с извле­че­нием благо­род­ных метал­лов из хво­стов циа­ни­ро­ва­ния сульфид­ных руд. Выданы исход­ные дан­ные для про­ек­ти­ро­ва­ния промыш­лен­ного предпри­я­тия.

Раз­ра­бо­тана гра­ви­таци­онно-фло­таци­он­ная тех­но­логия обогаще­ния золо­то­со­держащих сильно гра­фи­ти­зи­ро­ван­ных руд место­рож­де­ния Сухой Лог, осо­бен­но­стью кото­рой явля­ется глу­бо­кое обесшлам­ли­ва­ние перед основ­ными процес­сами, что обес­пе­чило извле­че­ние золота на уровне 95 — 96%. Результаты работ при­няты для про­ек­ти­ро­ва­ния пере­ра­ба­ты­вающего предпри­я­тия.

3. Флю­о­ри­то­вые руды.

На обога­ти­тель­ной фаб­рике Лени­на­бад­ского ГХК раз­ра­бо­тана и внед­рена без­от­ход­ная тех­но­логия обогаще­ния флю­о­ри­то­вых руд с пол­ным водо­обо­ро­том и ути­ли­за­цией твер­дых отхо­дов. Пока­зана принци­пи­аль­ная возмож­ность полу­че­ния из бед­ных флю­о­ри­то­вых руд сред­не­ази­ат­ских место­рож­де­ний флю­о­ри­то­вых концен­тра­тов марок ФФ-95 и ФФ-97 без хими­че­ской доводки при извле­че­нии флю­о­рита не ниже 80%.

Раз­ра­бо­тана тех­но­логия попут­ного извле­че­ния свинца (содер­жа­ние в исход­ной руде ~ 0,1%) в концен­трат с содер­жа­нием не ниже 30%.

На Забайкальском ГОКе раз­ра­бо­тана и внед­рена тех­но­логия фло­таци­он­ного обогаще­ния пла­ви­кошпа­то­вых руд Монго­лии, отли­чи­тель­ной осо­бен­но­стью кото­рой явля­ется теп­ло­вая обра­ботка чер­но­вого концен­трата. Тех­но­логия обес­пе­чи­вает полу­че­ние концен­тра­тов марок ФФ-92 и ФФ-95 при извле­че­нии флю­о­рита не ниже 75%.

На Яро­слав­ском ГОКе в связи с пере­хо­дом на пере­ра­ботку с кварци­то­вых на кар­бо­нат­ные тон­ков­крап­лен­ные пла­ви­кошпа­то­вые руды выпол­нен комплекс работ, обес­пе­чивший ста­биль­ность работы ком­би­ната на новом виде сырья.

4. Кон­тракты с зару­беж­ными стра­нами и фирмами.

В 1983-1985 годах по кон­тракту с НРБ были про­ве­дены иссле­до­ва­ния по раз­ра­ботке тех­но­логии комплекс­ного исполь­зо­ва­ния железо-бари­то­вых руд Креми­ков­ского место­рож­де­ния с полу­промыш­лен­ными испыта­ни­ями фло­таци­он­ной и маг­нито-фло­таци­он­ной схем полу­че­ния барита и железо-марга­нец­со­держащих про­дук­тов, направ­ля­емых на гид­роме­тал­лурги­че­ский пере­дел. Выданы исход­ные дан­ные для стро­и­тельства обога­ти­тель­ной опытно-промыш­лен­ной секции и рекомен­дации по пере­ра­ботке руды с исполь­зо­ва­нием полигра­ди­ент­ной маг­нит­ной сепа­рации и фло­тации. Извле­че­ние барита в концен­трат с содер­жа­нием 94-95 % соста­вило 78 %.

Осво­е­ние высо­когра­ди­ент­ной маг­нит­ной сепа­рации и расши­ре­ние маг­нит­ных мето­дов обогаще­ния.

В 1987 году в составе отдела была создана лабо­ра­то­рия маг­нит­ных и спе­ци­аль­ных мето­дов обогаще­ния в составе: группа кон­струк­тор­ско-тех­но­логи­че­ских раз­ра­бо­ток и обо­ру­до­ва­ния; группа тех­но­логи­че­ских иссле­до­ва­ний процесса маг­нит­ной сепа­рации уран­со­держащих и ред­коме­талль­ных руд и соче­та­ния его с другими процес­сами обогаще­ния; группа мето­ди­че­ских иссле­до­ва­ний по изу­че­нию и регу­ли­ро­ва­нию маг­нит­ных свойств уран­со­держащих и ред­коме­талль­ных руд и мине­ра­лов. Началь­ни­ком лабо­ра­то­рии стал к.т.н. В. А. Бол­дырев, с 1990 г. — к.т.н. С. М. Ряхов­ский.

Основ­ные задачи лабо­ра­то­рии:

— раз­ра­ботка тех­но­логии маг­нит­ного обогаще­ния ред­коме­талль­ных и ура­но­вых руд с уче­том комплекс­ного исполь­зо­ва­ния сырья и тре­бо­ва­ний охраны при­роды;

— раз­ра­ботка комплекс­ных тех­но­логи­че­ских схем, маг­нит­ное фракци­о­ни­ро­ва­ние для интен­сифи­кации гид­роме­тал­лурги­че­ской пере­ра­ботки ура­но­вых руд — выще­ла­чи­ва­ние труд­нов­скры­ва­емой маг­нит­ной фракции в жест­ком режиме с после­дующим объеди­не­нием с более легко вскры­ва­емой немаг­нит­ной фракцией; за счет такого ста­ди­аль­ного выще­ла­чи­ва­ния рас­ход кис­лоты сокраща­ется на 10 — 20% при повыше­нии извле­че­ния урана в рас­твор на 2 — 5%;

— раз­ра­ботка и испыта­ния высо­когра­ди­ент­ных маг­нит­ных сепа­ра­то­ров в полу­промыш­лен­ном и промыш­лен­ном масштабе;

— уча­стие в раз­ра­ботке и испыта­ниях объем­ногра­ди­ент­ных сепа­ра­то­ров на сверхпро­вод­ни­ках;

— про­ве­де­ние мето­ди­че­ских иссле­до­ва­ний по изу­че­нию и регу­ли­ро­ва­нию маг­нит­ных свойств руд­ных и неруд­ных мине­ра­лов и раз­ра­ботка рекомен­даций по их исполь­зо­ва­нию в процес­сах обогаще­ния;

— уча­стие в раз­ра­ботке ком­би­ни­ро­ван­ных тех­но­логи­че­ских схем с при­ме­не­нием других мето­дов обогаще­ния;

— ока­за­ние помощи предпри­я­тиям отрасли в оснаще­нии новейшей аппа­ра­ту­рой для маг­нит­ной сепа­рации.

В лабо­ра­то­рии про­во­ди­лись работы, свя­зан­ные с при­ме­не­нием маг­нит­ной сепа­рации, фло­тации и гра­ви­тации в тех­но­логии обогаще­ния и метал­лургии руд золо­тых, чер­ных, цвет­ных, ред­ких и радио­ак­тив­ных метал­лов по прямым дого­во­рам с предпри­я­ти­ями 1 и 3 ГУ, по гос­за­ка­зам НТУ и ГКНТ. Выпущено большое число отче­тов, докла­дов, ста­тей, полу­чены автор­ские сви­де­тельства.

Основ­ные работы:

На Восточ­ном ГОКе (г. Жел­тые Воды, Укра­ина) выпол­нен большой объем иссле­до­ва­ний и полу­промыш­лен­ных испыта­ний по маг­нит­ной сепа­рации основ­ного, комплекс­ного, заба­лан­со­вого и желе­зо­руд­ного сырья предпри­я­тия. Выданы исход­ные дан­ные для промыш­лен­ной реа­ли­за­ции процесса на базе сепа­ра­тора 4ЭРМ-35/315. Создана и вве­дена в экс­плу­а­тацию опытно-полу­промыш­лен­ная уста­новка с сепа­ра­то­рами ЭРМ-2 и СЦП для марганце­вых и комплекс­ных руд. 

На Забайкальском ГОКе изго­тов­лен и внед­рен сепа­ра­тор СЦП -175 в тех­но­логии полу­че­ния тан­та­лит-колум­би­то­вого и поле­вошпа­то­вого сырья. За 6 лет экс­плу­а­тации полу­чено допол­ни­тельно около 15 тонн дефицит­ного металла с эко­номи­че­ским эффек­том более мил­ли­она руб­лей. На опыт­ной фаб­рике предпри­я­тия про­ве­дены полу­промыш­лен­ные испыта­ния сепа­ра­то­ров ЭРМ-2 и СЦП-60 на про­дук­тах пере­ра­ботки Этыкин­ского место­рож­де­ния. Из хво­стов гра­ви­тации пока­зана возмож­ность доиз­вле­че­ния до 10% тан­тала.

На Малышев­ском РУ про­ве­дены промыш­лен­ные и полу­промыш­лен­ные испыта­ния сепа­ра­то­ров ЭРМ-2, СПР-2, СПР-3 на про­дук­тах тех­но­логи­че­ской схемы предпри­я­тия. В 1991 году сепа­ра­торы вклю­чены в непре­рыв­ную экс­плу­а­тацию на поле­вошпа­то­вом сырье.

Маг­нит­ная сепа­рация кар­бо­на­тов стронция внед­рена в гид­роме­тал­лурги­че­ском цехе на Чепец­ком меха­ни­че­ском заводе (г. Гла­зов). Ана­логич­ная работа выпол­нена и для Сил­ламяйского ХМПО (Эсто­ния). Раз­ра­бо­тан­ная тех­но­логия очистки порош­ков ред­ко­земель­ных метал­лов от меха­ни­че­ских при­ме­сей при­нята к промыш­лен­ной реа­ли­за­ции

Основ­ной вклад в эти работы внесли В. А. Бол­дырев, С. М. Ряхов­ский, А. И. Доро­феев, С. А. Шел­кова, С. Н. Чер­нопле­ков (ВНИ­ИХТ), Р. С. Улу­ба­бов, Ю. М. Гарин, Н. С. Ато­ма­нов (Гипро­машуг­ле­обогаще­ние), П. А. Воро­бьев, И. В. Крас­но­рамен­ский, Г. П. Тре­нина (Восточ­ный ГОК), Е. В. Пря­нич­ни­ков (Малышев­ское РУ), А. И. Усенко, Ю. Г. Попов (Зави­тин­ский ГОК), П. А. Черем­ных, Н. А. Чер­нопле­ков (Инсти­тут атом­ной энергии им. И. В. Кур­ча­това).

Результаты дея­тель­но­сти отдела по отдель­ным зада­ниям.

Раз­ра­бо­таны спо­собы дез­ак­ти­вации грун­тов зоны Чер­но­быльской АЭС. Опре­де­лена концен­трация и рас­пре­де­ле­ние ради­о­нук­ли­дов в компо­нен­тах почвы загряз­нен­ной зоны. Раз­ра­бо­таны спо­собы извле­че­ния ради­о­нук­ли­дов из компо­нен­тов почв (рас­ти­тель­ных остат­ков, гумуса, суглинка и др.) и концен­трации их в небольших объемах грунта, под­лежащего захо­ро­не­нию. Часть работы выпол­нена непо­сред­ственно на месте на мате­ри­але бетон­ной защиты ниж­ней части реак­тора (Н. А. Рома­нов). Основ­ные участ­ники работ: Н. А. Рома­нов, В. А. Хорошев, М. Л. Скри­ни­ченко, И. Н. Горо­хов, В. А. Бол­дырев, Б. Н. Сыромят­ни­ков, О. И. Поля­ков.

По заказу Пра­ви­тельства Москвы раз­ра­бо­тана тех­но­логия очистки сточ­ных вод молоко- и мясопе­ре­ра­ба­ты­вающих предпри­я­тий. Тех­но­логия вклю­чает процессы фло­тогаль­ва­но­ко­а­гу­ляции, фло­то­ди­а­лиза, озо­ни­ро­ва­ния и сорбции на сор­бен­тах типа «Поро­лас» и обес­пе­чи­вает не только очистку сто­ков до норм ПДК по сбросу в город­ской кол­лек­тор (жиры ниже 20 мг/л, взвеси ниже 500 мг/л, ХПК ниже 800 мг/л), но и ути­ли­за­цию выде­лен­ных при очистке про­дук­тов.

Обобщая результаты работы отдела за много­лет­ний период, можно смело утвер­ждать, что отдел внес суще­ствен­ную лепту в обес­пе­че­ние отрасли ура­ном и другими метал­лами ЯТЦ. Отдел участ­во­вал в феде­раль­ных программах «Либ­тон», «Уран Рос­сии», «Золото Рос­сии», в пол­ной мере не состо­явшихся.

В отделе с пол­ной отда­чей и любо­вью к делу рабо­тали талант­ли­вые твор­че­ские сотруд­ники. Каж­дые пять лет в отрасли стро­ился и запус­кался новый ком­би­нат по раз­ра­бо­тан­ной инсти­ту­том тех­но­логии. В составе пус­ко­вых инсти­тут­ских бригад на объекты выезжали и сотруд­ники отдела. Порой было очень трудно, но вера в успех при­да­вала силы.

Из соци­аль­ной жизни отдела можно вспом­нить выезды в под­шеф­ный сов­хоз, на овощ­ную базу, шахмат­ные тур­ниры, отдельские стенга­зеты по празд­ни­кам и т.д. 

Всё прой­дёт, прой­дёт и это…

Всё уйдёт навсе­гда…, но оста­нется память…

Эпи­лог

Для обога­ти­теля нет слаще музыки, чем хрупающая дро­билка и задор­ный звон шаро­вой мель­ницы, и аро­мат ксан­то­ге­ната, кото­рые много лет неизменно встре­чали тебя на пороге отдела. Сей­час абсо­лют­ная тишина и мрак. В отделе ни души — ска­за­лось отсут­ствие финан­си­ро­ва­ния. Надо отдать дань уваже­ния и вос­хище­ния стой­ко­сти и терпе­нию послед­него руко­во­ди­теля отдела — Алек­сандра Вик­то­ро­вича Лав­рен­тьева — этого громоглас­ного титана духа, до послед­него державшего отдел на своих пле­чах. Но вот и капи­тан послед­ним схо­дит на берег — заслужен­ный отдых! Обо­ру­до­ва­ние, в том числе уни­каль­ное, пере­во­зится в чуж­дое ему место. Нега­ба­рит­ные дро­билки и мель­ницы, ско­рее всего, попа­дут в утиль. Утешает только мысль, что раз­ви­тие идёт по спи­рали, и не исклю­чен новый виток и воз­врат «на круги своя». В связи с этим хочу завершить повест­во­ва­ние своим любимым жиз­нен­ным деви­зом — «Всё только начи­на­ется!».