ГлавнаяВласов Ю. П. → Красиво решать сложные задачи

Власов Юрий Павлович

Проработал на НЗХК 50 лет. Заслуженный пенсионер, заслуженный работник завода, ветеран атомной энергетики и промышленности, награждён орденом Трудового Красного Знамени и орденом Почёта.

Красиво решать сложные задачи

Жизненный путь моего отца, Павла Семеновича Власова оказал на выбор моей профессии решающее значение и стал примером поведения. Отец закончил в 1929 году Уральский индустриальный институт, работал до 1951 года на предприятиях химической промышленности и цветной металлургии главным инженером, директором. В 1951 году был откомандирован на предприятие 817 в г. Челябинск-40, в 1953 – 1956 гг. – директор завода 544 в г. Глазове, с 1956 по 1975 г. – директор Новосибирского завода химконцентратов.

И хотя у меня был большой выбор в получении профессии, школу я окончил с медалью, все же поступил в Уральский политехнический институт на металлургический факультет. В период студенческих каникул мне пришлось проживать в городах, связанных с атомной промышленностью, и я имел некоторое представление о направленности работы этих предприятий.

Сам я попал в атомную отрасль очень просто: в последний год учёбы был приглашён на беседу в спецотдел института, заполнил анкету и…тишина до последнего момента. По распределению должен был ехать в г. Ижевск, но когда получал диплом, в канцелярии института мне было предписано за направлением ехать в Москву. С этим известием я и приехал к родителям в г. Глазов. Через несколько дней отец мне сказал следующее: «Нечего тебе болтаться в Москве, ты направляешься в Новосибирск, путёвку перешлют прямо на предприятие Анатолия Назаровича Каллистова, а пока поживи с матерью». Так и произошло, приехал в Новосибирск, представился директору предприятия, был направлен в строящийся цех производства лития, поселился в небольшую комнату в квартире ещё с двумя семьями (к тому времени я тоже был женат). Впоследствии оказалось, что в этом подъезде дома живут почти все семьи молодых специалистов нашего института. И первый Новый год в Сибири мы встречали всем подъездом. Какие специалисты получились из этих молодых ребят! Большая часть из нас стала работать в одном цехе. Судьба с самого начала свела меня с замечательными людьми, увлечёнными своей профессией, с высокой эрудицией. С одним из них дружеские связи сохранились на всю жизнь.

Не многим молодым специалистам выпадало начинать с монтажа технологических схем, готовить кадры, а они состояли из выпускников ремесленных училищ с низким уровнем общего образования, пускать производство и получать готовую продукцию. Всё это своими собственными руками. Конечно, удовлетворённость от всего содеянного была очень высокая. И сопричастность к решению особо значимых государственных задач только ее усиливало.

Молодые ребята, линейные руководители нового производства, все трудились на разных участках одного производства. Через некоторое время меня назначили начальником отделения, выпускающего готовую продукцию цеха. Руководили нами специалисты, пришедшие с уранового производства и имевшие опыт работы. Цехом руководил известный на заводе инженер Николай Иванович Сидоренко, участвовавший в становлении производства урана.

Литий занимает своё место в современном техническом развитии благодаря сочетанию особых индивидуальных свойств и характеристик. Сфера его практического применения тесно связана с развитием технического прогресса и современными высокими технологиями. В их числе производство химических источников тока, металлургия лёгких конструкционных сплавов, производство компонентов для ядерных реакторов, термоядерных установок, компонентов для производства ракетного топлива и вооружений.

Литиевое производство выпускает широкий спектр продукции. Литий – самый лёгкий металл, он почти в два раза легче воды, его использование в качестве присадок улучшает структуру и свойства основного материала.

Производство лития и его солей на Новосибирском заводе химконцентратов удовлетворяло потребности внутри страны и экспорта продукцией очень высокого качества. В советское время всей продукции, подлежащей аттестации на Знак Качества, был присвоен этот Знак. Образцы продукции демонстрировались в 1966 и 1969 годах на ВДНХ СССР и группа работников предприятия, связанных с выпуском качественной продукции, была награждена медалями выставки, в том числе и автор этих строк.

До нас дошла хорошая оценка нашей продукции японскими специалистами. Японцы контролировали производство новой модели телевизора в г. Воронеже. Они требовали входного контроля всех используемых материалов при изготовлении кинескопов. И только с продукции нашего завода (лития углекислого) входной контроль был снят. Японцы заявили, что они хорошо знают эту продукцию.                                                                      В 60 – 70-х годах спрос на литий резко увеличился. Рост объёмов сдерживался технологией обезвоживания растворов хлористого лития и его физическим состоянием. Безводный хлористый литий производился в виде тонкого порошка, с развитой поверхностью, что для гигроскопичного вещества приводило к увлажнению, слёживанию. А это затрудняло механизацию и автоматизацию процессов загрузки сырья для получения металлического лития. Прекрасный выход был найден в организации совершенно нового способа обезвоживания растворов хлорида лития в установках «кипящего слоя» с получением гранулированного, свободно текущего продукта.

В это же время решалась другая задача – задача охраны окружающей среды. Была разработана и внедрена схема утилизации хлора в процессе производства металлического лития и очистки выбросных газов от хлора с эффективностью 99,8% объёмных хлора раствором гидроокиси лития с использованием катализатора на основе хлорного железа и хлористого никеля. В результате получались растворы хлорида лития, которые направлялись для обезвоживания в установки «кипящего слоя». Таким образом, проблема окружающей среды от воздействия хлора была решена. Совмещение схемы обезвоживания хлорида лития со схемой утилизации хлора и газоочистки позволило создать очень красивую безотходную технологию. Объективная оценка качественной работы схемы была высказана членами американской делегации, посетившей производство лития: «Странно! У вас совершенно чистая атмосфера и нет запаха хлора». Вот так специалисты были удивлены. Я считаю, что решение даже только одной этой проблемы за всю свою жизнь, удовлетворило бы вполне.

Мне пришлось непосредственно участвовать в решении важной государственной задачи. Государственный научный центр РФ Физико-энергетический институт является инициатором решения проблемы прямого преобразования ядерной тепловой энергии в электрическую. Были созданы реакторные термоэлектрические установки «Бук» и более перспективные реакторные термоэмиссионные установки «Топаз», которые использовались в качестве бортового источника электропитания на спутниках серии «Космос».

Составной частью в установку входила тепловая радиационная защита из гидрида лития, обеспечивающая ослабление радиационных излучений ядерного реактора до заданного уровня на аппаратуре космического аппарата. Решение этой задачи Министерством поручалось нашему заводу. На первый взгляд решение казалось не сложным: заполнить металлический корпус защиты расплавленным гидридом лития. Но требования к радиационной защите превратились в сложнейшую технологическую задачу. Отливка не должна иметь трещин, которые бы уменьшали поглотительную способность гидрида.

В 1961 году в цехе мы приступили к опытным работам по отливкам из гидрида лития. А в 1962 году в цехе была создана промышленная опытная установка. Разработанная заводом технология изготовления литых изделий из гидрида лития признана изобретением. Работа, проделанная специалистами технологического, конструкторского отделов, научно-исследовательской лаборатории, и полученные результаты были положены в разработку создания уникальной установки для изготовления натурных образцов отливок из гидрида лития. Мой однокашник и друг, инженер технолог Вадим Бессмертный, впоследствии кандидат технических наук, с первых шагов и до получения натурных образцов занимался этой проблемой. Образовалась небольшая, но отличная команда (Вениамин Иванович Захаров, Владимир Матвеевич Шамриков, Борис Павлович Желтов), которая добилась успеха в решении сложной технологической задачи. Установки «Топаз» дважды испытаны в качестве бортового источника электропитания на спутниках серии «Космос».

Ещё один значительный проект в нашей жизни – в 70-х годах возникла потребность в значительных количествах гидрида лития, который находит применение как промежуточный продукт в производстве твёрдого ракетного топлива (алюмогидрид лития) с более высокой калорийностью ракетного топлива. Для этого потребовалось создание нового производства гидрида лития.

Мне выпала честь участвовать в разработке исходных данных и задания на проектирование производства. После утверждения задания все подрядные организации получили задания на производство работ. С такой формой работы мне пришлось столкнуться впервые, когда проектирование, заявки на материалы, оборудование шло одновременно. Не имея разработанной документации на нестандартизированное оборудование, нужно было заказать металл специальных жаропрочных сталей для его изготовления. Был удивлён и восхищён работой начальника технологического бюро конструкторского отдела завода Анатолия Дмитриевича Холодилова. Я называл объём и технические параметры работы одного аппарата, а Анатолий Дмитриевич писал толщины деталей аппарата. За два дня работы вся спецификация на специальные стали и титан были готовы. В дальнейшем разработанная техдокументация полностью подтвердила нашу заявку. Вот такая квалификация была у заводских специалистов.

Производственный корпус площадью застройки 5000 кв. м и высотой 20 м был успешно построен и сдан в эксплуатацию 30 декабря 1983 года, а в феврале 1984 года были выпущены первые партии лития.

Значительные количества лития наше предприятие поставляло для производства легких сплавов на основе алюминия и магния для самолётостроения и ракетной техники, для аккумуляторов большой ёмкости на подводные лодки, производства каучука и многого другого. Это был апофеоз нашей работы.

Из руководства Министерства запоминающейся фигурой был, конечно, Ефим Павлович Славский. Он очень часто появлялся в цехах производства и живо интересовался состоянием дел по особо важным проблемам. Интересно, что докладывать ему предоставляли право руководителю подразделения, где он находился в данный момент. Ввиду большого интереса к литию все руководители Министерства посещали производство, а мы с удовольствием демонстрировали вес лития в слитках, и это всегда вызывало удивление. Непрерывно шло совершенствование производства, поскольку предъявлялись всё новые и новые требования и ставились новые задачи. Новые разработки признавались изобретениями. Я имею десять авторских свидетельств на изобретения.

Что касается будущего атомной энергетики, то моя жизнь была связана с неядерными материалами и мои симпатии, конечно, связаны с литием и термоядерной энергетикой. Одна из самых главных магистральных научно-технических проблем нашего времени – это создание управляемых термоядерных реакций для удовлетворения потребностей человека в энергии. Строительство первого реактора ИТЭР во Франции практическое воплощение этой мечты. Создание термоядерной энергетики может коренным образом изменить положение лития, как материала для исходного горючего (трития) управляемого термоядерного синтеза, неизмеримо поднять его значение и привести к многократному расширению литиевой промышленности.

Я уже говорил, что применение лития тесно связано с техническим прогрессом и высокими технологиями. После развала СССР интерес к литию восстанавливается очень слабо, в стране нет разработанных месторождений. И когда наступит период ренессанса, тогда можно говорить о передовых рубежах нашей науки и техники.

Предприятия: Министерство среднего машиностроения СССР, аппарат (Минсредмаш СССР, Министерство атомной энергетики и промышленности СССР, Министерство Российской Федерации по атомной энергии, Минатом России, Федеральное агентство по атомной энергии, Росатом, Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», госкорпорация «Росатом»), НЗКХ - Новосибирский завод химконцентратов (ПАО)

Персоналии: Славский Е. П., Сидоренко Н.И., Захаров В.И., Желтов Б.П., Шамриков В. М., Холодилов А.Д.