ГлавнаяСмирнов А. М. → Разговаривать на равных

Смирнов Анатолий Михайлович

Прошел путь от и.о. мастера цеха до гендиректора «ЗиО-Подольск». Выпускник Костромского технологического университета, окончил магистратуру МИФИ (кафедра энергетического машиностроения).

Разговаривать на равных

Я окончил Костромской технологический университет. Завод искал молодых специалистов, был ряд вакансий, меня взяли и. о. мастера в сборочно-сварочный цех № 1 — старейший на предприятии. Именно он заработал в 1919 году. В бригаде было два десятка сотрудников разного возраста. И это была настоящая школа управленца. В вузе дают базовые технические знания. А руководить, находить общий язык с людьми и, если нужно, идти на компромисс учишься непосредственно на работе. 

Не обошлось и без конфликтов. Как сейчас помню, один из бригадиров, Николай Анатольевич Мельников (он уже пенсионер, но работает на заводе), принял меня в штыки. Поначалу ругались сильно. Доказать свою состоятельность можно только грамотными производственными решениями. Судя по тому, что отношение ко мне постепенно менялось, это удалось. И я очень рад, что именно с человеком, с которым мы больше всего спорили в тот период, у нас потом сложились теплые отношения. Я считаю Николая Анатольевича одним из своих учителей. И если речь зашла об учителях, скажу еще о своем первом руководителе — тогда начальнике цеха Владимире Валерьевиче Сержантове. Он мне внушил: главное — с подчиненными надо разговаривать на равных. Зачастую сотрудники, которые отработали на предприятии годы, лучше знают, что и как делать, и плох тот начальник, который игнорирует этот опыт.

Возглавив предприятие, я сразу наметил три основные задачи. Первая — выполнять все договорные обязательства в срок и с достойным качеством. Мы это делаем. Вторая — обеспечить портфель заказов. На сегодня контрактация превышает 60 млрд рублей, это плотная работа завода на пять лет вперед. Третья задача — решить внутренние проблемы. Это и создание команды, и приведение в порядок заводской территории и инфраструктуры: от удобной автостоянки до комфортных условий труда. Тут еще есть что улучшить.

  Когда парогенераторы как направление передали «Атоммашу», на ЗиО было организовано производство реакторного оборудования, его мы делаем совместно с ОКБМ им. Африкантова. Уже готово основное оборудование установок РИТМ‑200 для новейших универсальных ледоколов проекта 22220 — головной «Арктики» и серийных «Сибири» и «Урала». В общем - шесть РИТМ‑200 и один реактор специального назначения. Все отгружено в соответствии со сроками в договорах. ОКБМ — разработчик реакторной установки, ЗиО — изготовитель основного технологического оборудования, включая корпус реактора, компенсаторы давления, гидроемкости. Специалисты бюро передают нам внутрикорпусные устройства реактора, мы их устанавливаем на корпус, проводим контрольную сборку, все испытания. На базе технологии РИТМ‑200 планируется строительство АЭС малой мощности. А тем временем у нас в проекте, тоже в сотрудничестве с ОКБМ им. Африкантова, выпуск РИТМ‑400 — для атомных ледоколов проекта «Лидер». Приступить к работе по нему планируем в 2020 году. 

Мы также начали изготовлять аппараты для производства сжиженного природного газа — по договору с компанией «Ямал СПГ» наш завод поставит в поселок Сабетта шесть испарителей этана для комплекса сжижения природного газа производительностью до 1 млн т в год. Закончена навивка трубных пучков для пяти испарителей. Они однотипные, но разные по условиям эксплуатации — тепловой нагрузке, производительности, температуре и давлению. Шестой аппарат — емкость мгновенного испарения, в ней газ сжижается. Разрабатывалась под оборудование, которое делает ОКБМ, так что это детище двух предприятий холдинга «Атомэнергомаш». Линия по сжижению природного газа выстроена под новую, полностью российскую технологию, оборудование отечественное — 100%-я локализация. Раньше такую продукцию в стране не выпускали. Наша продукция дешевле. Кроме того, заказчик опасался, что из-за санкций приобретение такой аппаратуры за рубежом может быть затруднено, и вышел на «Атомэнергомаш» с предложением освоить новое производство. «ЗиО-Подольск» со cвоим большим опытом в изготовлении теплообменного оборудования для атомной отрасли к этой истории подключился. 

ЗиО также участвует в строительстве пяти заводов по термической переработке отходов в энергию: четырех в Подмосковье и одного в Казани. Это новый бизнес, но с точки зрения производства это наша компетенция: многие ТЭЦ в России оснащены котлами «ЗиО-Подольска». Правда, для мусороперерабатывающих заводов, которые будут использовать технологию японско-швейцарской компании Hitachi Zosen Inova, мы единственные в России применили ноу-хау. На элементы поверхностей нагрева, газоплотные панели наносится жаростойкий сплав на основе никеля. Для увеличения срока эксплуатации котла, в котором сжигают отходы, нужно, чтобы его поверхности были устойчивы к коррозионному разрушению при высокой температуре. Наши специалисты подобрали, закупили и освоили оборудование, чтобы выполнить тонкую, до 2,5 мм, наплавку с минимальным перемешиванием основного и наплавочного материалов. Понадобилось проработать процедуры не только подготовки изделий к наплавке, но и контроля, аттестации сварки, сформировать требования к сварочным материалам, обеспечить безопасные условия труда для сварщиков, сформировать нормативную документацию. 

Мы работаем в команде со специалистами Hitachi Zosen Inova. Компания — генеральный инженер, консультант. Курирует весь процесс от проектирования до монтажа. Нам предоставили базовый проект с расчетами, количеством теплообменных труб, геометрией пучков, размерами топки, габаритами котла и т. д., на этом мы делаем детальный проект. Все котельное оборудование изготавливается с применением в основном российских материалов и комплектующих. 

Сотрудники ЗиО обеспечивают производство паровых котлов типа П‑152, конструкторскую разработку и подготовку рабочей документации. На сжигание будет поступать отсортированный мусор. На выходе получается электро- и тепловая энергия, она поступает в электро- и теплосети. 

К монтажу оборудования первого завода планируем приступить уже в июне. В ближайшей перспективе, помимо этих пяти заводов, строительство еще двух. Мы приступили к изготовлению теплообменного оборудования для АЭС с тихоходной турбиной по французской технологии Arabelle. Это основное оборудование машинного зала: сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого давления, подогреватели низкого давления, конденсационная установка. Фактически мы открываем новое производство.

  Сумма заказов на сегодня — 43 млрд рублей. Пока в планах 11 комплектов для блоков, которые «Росатом» строит в Турции, Венгрии, Финляндии и других странах. Разрабатывает техническую документацию департамент оборудования атомного машиностроения «ЗиО-Подольска». На нем же авторский надзор за изготовлением и шефмонтаж на площадке. Все оборудование — по лицензии Alstom.

  Задача очень интересная, но и сложная: продукция уникальная, крупногабаритная, тяжелая. Для доставки от завода до порта в Бронницах нужно выстроить новую транспортную логистику. Длина парогенератора — 11,5 м, максимальный диаметр — 4 м, вес — около 360 т. Их везут по железной дороге. Новое оборудование уже 13 м длиной, ширина — до 5,5 м. То есть железнодорожный транспорт нам однозначно не подходит. Сейчас с властями Москвы и области разрабатываем комбинированный автомобильно-водный маршрут. Автотранспортом будем доставлять нашу продукцию до Бронниц, а там перегружать на баржи. 

Есть работа для профессионалов. Производство растет, к 2022 году планируем удвоить показатель по выручке. К этому времени нам понадобится больше тысячи новых сотрудников. Набор уже начали — за последний квартал более сотни рабочих. Ищем и в регионах, и через кадровые агентства, и сами. В Подольске запустили рекламу. Хотя завод здесь и так все знают, по уровню средней зарплаты мы на третьем месте среди городских предприятий. Наши эйчары развернули кампанию по привлечению молодых специалистов, ориентированную на студентов вузов и колледжей, а также школьников. Предлагают производственную практику, проводят экскурсии по предприятию. 

У меня два сына. 29 апреля мы записывали видеопоздравление к 9 мая, и дети сотрудников помогали. А потом я ребят повел на экскурсию. Старший уже бывал здесь, а младший пришел в восторг, особенно ему понравились цеха, где краны большие ездят, сварка идет. Хотел бы я, чтобы мои дети работали на заводе? Конечно.

Я хочу, чтобы предприятие сохраняло традиции и прирастало новыми бизнесами. Чтобы к следующему столетию в отдел кадров стояла очередь желающих работать у нас — чтобы, как в лучших вузах, был конкурс. Ну и, наконец, чтобы завод вошел в десятку лучших на планете. Хотя ЗиО и сегодня известен не только в России, но и за рубежом. Практически все атомные станции в мире, построенные по российскому дизайну, оснащены нашим оборудованием. Наши прямые конкуренты - General Electric, Siemens, Alstom, Westinghouse. И в части технологий и оборудования мы не отстаем. У них принцип организации производства другой. Большую часть операций передают аутсорсинговым компаниям, сами осуществляют сборку элементов, которые являются их ноу-хау. У нас же, если не брать заготовительное производство, практически все предприятия полного цикла. 

Я хочу, чтобы завод и впредь занимал лидирующие позиции в машиностроительной отрасли. А сотрудникам желаю продолжать трудовые традиции, изготавливать продукцию только высокого качества, повышать профессиональный уровень, делать открытия в научно-практической деятельности, находить новые технические решения. И конечно, счастья, добра и благополучия.

Предприятия: Атомэнергомаш (АО), АЭМ-технологии «Атоммаш» (АО), ЗиО-Подольск (ПАО), ОКБМ Африкантов (АО «Опытное конструкторское бюро машиностроения им. И.И. Африкантова», ОКБ по проектированию специальных машин)