Сергеенко Валерий Михайлович

Полвека вместе с МСЗ

После окон­ча­ния школы в 1956 году я был при­нят на Маши­но­стро­и­тель­ный завод (тогда он назы­вался п/я № 3) уче­ни­ком элек­трика в элект­роцех. После осво­е­ния этой спе­ци­аль­но­сти, в январе 1958 года меня пере­вели аппа­рат­чи­ком в службу испыта­тель­ных уста­но­вок корпуса 50 цеха № 39. Все было засек­ре­чено, никто из рабо­чих и масте­ров не знал даже, что цех про­из­во­дит и для чего. В 1960 году в Элек­тро­стали открылся филиал Мос­ков­ского инсти­тута стали и спла­вов, и я поступил туда на вечер­нее отде­ле­ние. В 1963 году, меня при­звали в армию, демо­би­ли­зо­вавшись, я вер­нулся на завод и про­должил учебу в инсти­туте, после окон­ча­ния кото­рого, мне пред­ложили долж­ность мастера в корпусе 50 цеха № 39.

В корпусе 50 в работе было четыре заказа, 041-й для Пер­вой в мире АЭС, 131-й для Били­бин­ской АЭС и 502-й и 516-й заказы для Бело­яр­ской АЭС. Для меня, как мастера, 041-й заказ не отно­сился к числу слож­ных в силу отно­си­тель­ной про­стоты кон­струкции, и небольших разме­ров твэла, к тому же был доста­точно ред­ким и изго­тав­ли­вался в малых коли­че­ствах. В изго­тов­ле­нии зака­зов также были задейство­ваны другие корпуса цеха № 39, так в корпусе 102 соби­ра­лись чехлы, в корпусе 100 изго­тав­ли­ва­лись комплек­тующие детали и оснастка, а также подго­тав­ли­вался к заливке кон­такт­ный мате­риал.

В то время прак­ти­че­ски все про­из­вод­ство было осно­вано на руч­ном труде, что откры­вало широ­кое поле дея­тель­но­сти для нова­то­ров. Напри­мер, на стенде низ­кого дав­ле­ния, где про­ве­ря­лось каче­ство заливки твэла, в процессе опе­рации его необ­хо­димо было поджимать рукой, и я пред­ложил уста­но­вить авто­ма­ти­че­ский зажим, рабо­тающий на сжа­том воз­духе, что суще­ственно упро­стило опе­рацию. Актив­ность изоб­ре­та­те­лей и раци­о­на­ли­за­то­ров под­стеги­вали два фак­тора. Во-пер­вых, при­нима­емые сме­ной соци­а­ли­сти­че­ские обя­за­тельства преду­смат­ри­вали обя­за­тель­ную подачу рацпред­ложе­ний, а во-вто­рых, за подачу (не за внед­ре­ние!) рацпред­ложе­ния сразу выпла­чи­ва­лось воз­награж­де­ние 10 руб­лей.

В 70-е годы в корпусе 50 нача­лось внед­ре­ние норми­ро­ван­ного зада­ния, кото­рое ежеме­сячно выда­ва­лось мастеру смены и на основе рас­чета тру­до­ем­ко­сти изго­тов­ле­ния пла­но­вого месяч­ного зада­ния опре­де­ляло необ­хо­димую чис­лен­ность рабо­чего пер­со­нала для его выпол­не­ния. Дан­ное внед­ре­ние было направ­лено на уве­ли­че­ние про­из­во­ди­тель­но­сти труда. Для этого рабо­чему пер­со­налу необ­хо­димо было осва­и­вать смеж­ные опе­рации, на что испол­ни­тели шли очень неохотно. В конце концов, сра­бо­тало два фак­тора: за пре­выше­ние чис­лен­но­сти пер­со­нала снижался процент премии, а за осво­е­ние смеж­ных опе­раций стали выпла­чи­вать доплату к зара­бот­ной плате. Но норми­ровщи­кам при­ш­лось тру­до­устра­и­вать высво­бож­дающихся людей. В результате внед­ре­ния норми­ро­ван­ного зада­ния чис­лен­ность смены сокра­ти­лась с 24 до 12 чело­век, тогда, как план на месяц состав­лял от 300 до 312 твэ­лов.

Частыми гостями корпуса были спе­ци­а­ли­сты ФЭИ и мос­ков­ских инсти­ту­тов. Вален­тин Пет­ров, кон­струк­тор ТВС для Били­бин­ской АЭС, Алек­сандр Ели­за­ров, Олег Мило­ва­нов при­езжали почти каж­дую неделю, про­жи­вая во время коман­ди­ро­вок в общежи­тии. Цех посто­янно занимался отра­бот­кой новых тех­но­логий, модер­ни­за­цией кон­струкции топ­лива, при­чем эти работы зара­нее вклю­ча­лись в про­из­вод­ствен­ный план под­раз­де­ле­ний. Напри­мер, для одного из зака­зов для уве­ли­че­ния теп­ло­съема было пред­ложено сде­лать поверх­ность трубы гоф­ри­ро­ван­ной. Сна­чала накатку гофр на трубы делали в Обнин­ске на токар­ном станке спе­ци­аль­ным при­спо­соб­ле­нием, а затем брига­дир смены цеха № 39 Кон­стан­тин Зве­ряка при­думал меха­низм для авто­ма­ти­че­ской накатки гофр, и оформил это рацпред­ложе­нием, кото­рое впо­след­ствии полу­чило ста­тус изоб­ре­те­ния.

В мою быт­ность масте­ром, 041-й заказ запом­нился пре­жде всего тем, что изго­тов­ле­ние твэ­лов для пер­вой АЭС по рас­по­ряже­нию руко­вод­ства пре­краща­лось два раза и два раза воз­об­нов­ля­лось, что созда­вало опре­де­лен­ные труд­но­сти с оснаст­кой, при­спо­соб­ле­ни­ями и обо­ру­до­ва­нием. Так, в тех­но­логии изго­тов­ле­ния 041 заказа при­ме­ня­лась кон­такт­ная сварка, для кото­рой исполь­зо­ва­лась уни­каль­ная сва­роч­ная машина, кото­рую после этих рас­по­ряже­ний неод­но­кратно пыта­лись спи­сать, с чем я был не согла­сен. И только после моего пере­вода в дру­гой корпус на другие заказы её все-таки спи­сали. А потом вновь поступил заказ на изго­тов­ле­ние изде­лий 041 и с кон­такт­ной свар­кой воз­никли серьез­ные про­блемы. Но, несмотря на все про­блем­ные ситу­ации, цехом № 39 пла­но­вые зада­ния по 041-у заказу выпол­ня­лись в сроки и с над­лежащим каче­ством.