ГлавнаяЭйшинский Р. В. → Эволюция машин «Т»

Эйшинский Роальд Владимирович

Инженер-электрик, физик, кандидат технических наук. Главный технолог, заместитель главного инженера электролизного (разделительного) завода «Т» АЭХК, председатель Приемной комиссии 4-го ГУ Минсредмаша по фильтрам для газодиффузионных машин. Внес значительный вклад в усовершенствование технологии фторирования ультрадисперсных фильтров крупных газодиффузионных машин. Участвовал в пуске и эксплуатации газовых центрифуг 4–7-го поколений.

Эволюция машин «Т»

В 1962 году был закончен ввод в эксплуатацию электролизного (разделительного) завода на АЭХК. Несколько ранее были пущены разделительные заводы на Урале (УЭХК) и в Томске (СХК). Но разделительный завод на АЭХК был самым мощным в отрасли и отличался от них установленным оборудованием. В четырех километровых корпусах располагалось более семи тысяч газодиффузионных машин, в состав которых входило более 14 тысяч мощных компрессоров, в несколько раз сжимающих гексафторид урана. Эти компрессоры имели суммарную мощность примерно 1,5 млн кВт, а за год потребление электроэнергии достигало 14 млрд кВт/ч, что составляло 4% всей электроэнергии, вырабатываемой в СССР в 1962 году. По-видимому, в это время электролизный завод АЭХК был самым энергоемким предприятием страны.

В газодиффузионных машинах процесс разделения изотопов урана происходит в фильтрующих элементах. На АЭХК общее количество этих элементов (в разные периоды) достигало 100–150 миллионов штук. При этом в 1-м и 2-м корпусах машины работали при давлении 100 мм рт. столба, а в 3-м и 4-м - при давлении 200 мм рт. столба. В 1963 году возникли определенные трудности с эксплуатацией машин Т-56, ОК-30М в 3-м и 4-м корпусах, которые были введены в эксплуатацию в 1960–1962 годах. Трудности во многом были обусловлены объективными причинами. В этих корпусах сразу были установлены модернизированные машины Т-56 (6-ярусный фильтр) и ОК-30М (5 ярусов). С целью повышения производительности в машины были поставлены вновь разработанные, очень мелкопористые фильтры с проницаемостью 0,3 · 10-3, диаметр пор в фильтрах составлял примерно 0,04 микрона, то есть менее чем в 100 раз превышал диаметр молекулы гексафторида урана. Опыта ввода в работу таких фильтров на машинах Т-56, ОК-30М (давление 200 мм рт. ст.) не было ни на одном из предприятий отрасли. На СХК (Томск) к этому времени уже эксплуатировались машины Т-56, ОК-30, но не модернизированные, с фильтрами с более высокой проницаемостью, соответственно это были четырех- и трехъярусные машины, причем для них в дальнейшем возникла необходимость восстанавливать проницаемость фильтров с помощью трифторида хлора. Отметим также, что фильтры, устанавливаемые в газодиффузионные машины, являются, по сути дела, полуфабрикатами: их надо непосредственно в блоках обрабатывать фторо-воздушной смесью. Эта обработка должна была обеспечить получение коррозионноустойчивых фильтров, причем с требуемой величиной начальной проницаемости. Для этого было необходимо, чтобы каждый фильтрующий элемент (а их было в блоке 300–500 тыс. шт.) подвергался обработке при одинаковых требуемых температурах и концентрациях фторной смеси в течение нужного времени.

Методика фторирования фильтров в модернизированных машинах Т-56, ОК-30М непосредственно в блоках отрабатывалась на АЭХК в 3-м корпусе. Я занимался этим на машинах ОК-30М в 1960 году еще как представитель УЭХК. Компрессоры мощных газодиффузионных машин Т-52, Т-56, ОК-26, ОК-30М также имели определенные недостатки. Особенно большим недостатком машин Т-52, Т-56 было то, что при задевании алюминиевого покрывающего диска рабочего колеса компрессора половинного расхода за неподвижные детали происходил сильный разогрев и возникала бурная реакция: горение алюминия в атмосфере гексафторида урана - термореакция. Поскольку мощность электродвигателя компрессора Т-56 была велика, то при «термореакции» он не отключался, и происходили отдельные случаи грубых нарушений вакуумной плотности. В результате изложенных объективных причин, а также в связи с недостаточным количеством эксплуатационного и ремонтного персонала в 1963 году возникли проблемы с повышением уровня отказов компрессоров и фильтров (забития) машин Т-56, ОК-30М в 3-м и 4-м корпусах. Для решения этих проблем потребовались значительные усилия всего коллектива АЭХК, и в особенности - цеха ревизии (№ 91) и технологических цехов (№ 81, 82). Определенный вклад в их решение внесло и управление завода «Т», которое начиная с лета 1963 года возглавляли заместитель главного инженера АЭХК, директор завода «Т» Б.С. Пужаев и главный инженер завода «Т» А.М. Иванов.

В управление электролизного (разделительного) завода входили: главный диспетчерский пункт, его первый руководитель - В.П. Шопен (ныне генеральный директор АЭХК); производственно-технологический отдел во главе с В.Л. Коганом (впоследствии Коган более 20 лет был заместителем и начальником технологического отдела комбината; отдел возглавил В.М. Озорнин, в дальнейшем главный инженер электролизного завода); бюро ведения технологического режима во главе с О.Н. Дружининым, который был его бессменным руководителем в течение более 40 лет; в бюро работали также Репин, Жуков и другие; наладочное бюро во главе с В.Р. Карнупом (затем начальником бюро стал А.М. Хренков).

В тот сложный период значительная доля блоков основного оборудования прошла ремонт, в том числе с жидкостной регенерацией или даже с полной заменой фильтров, а также с ревизией компрессоров. «Продувка» с целью определения проницаемости и целостности фильтров в блоках до ремонта и после замены фильтров проводилась силами одной из групп наладочного бюро, возглавляемой А.И. Обуховым. В группу входило примерно десять аппаратчиков, которые работали по сменам и обеспечивали непрерывный процесс ремонта основного оборудования завода «Т». Расчеты, ведение документации по продувке осуществлялись Р.А. Девятовой. Контроль состояния проницаемости фильтров в блоках на рабочем газе выполнялся Н.Г. Пушкиной, Л.Ф. Брынских. Загрузка всего технологического оборудования, анализ грубых аномалий (забитие и поломка фильтров и т. п.) производились группой во главе с Д.К. Кашириным. В группу входили З.М. Талашманова, В.В. Руденко и другие специалисты. Сотрудники наладочного бюро занимались также испытаниями блоков с новыми фильтрами, отработкой режимов фторирования фильтров в блоках, проводили другие исследования, в том числе по движению смазки в технологической цепочке, по измерению вибрации компрессоров, по новому оборудованию КИУ и т. д. Активно работали Ю.П. Падерин, В.А. Парамонов (впоследствии начальник цеха), В.А. Луньков (впоследствии начальник смены завода), Н.Б. Афанасьев, Г. Морозов, Р.Н. Дурандина, Е. Латынцева и многие другие. Хотелось бы отметить, что многие исследования проводились во взаимодействии с заместителем главного инженера комбината по научной работе Б.Ф. Алейниковым, а иногда и под его руководством. Неоспорима его очень большая роль в улучшении характеристик основного оборудования завода «Т» начиная с 1963 года и в последующее время.

Я работал главным технологом (заместителем главного инженера) электролизного (разделительного) завода «Т» АЭХК с мая 1963 по март 1968 года. Но мне приходилось бывать на АЭХК не один десяток раз в период с 1960 по 2006 год. Эти поездки были связаны с эксплуатацией газодиффузионного (я был председателем приемной комиссии главка по фильтрам в 1963–1976 гг.), а также центробежного оборудования. При этом я передавал опыт Уральского электрохимического комбината и изучал опыт АЭХК, неоднократно проводил занятия с его технологическим персоналом. Мне повезло: в течение уже почти 50 лет я сотрудничал и продолжаю сотрудничать вот уже с двумя поколениями работников и руководителей АЭХК. Не сочтите за высокопарность, но Иркутск, Ангарск, АЭХК, его бывшие и настоящие сотрудники и руководители были и навсегда останутся в моем сердце!

Предприятия: Министерство среднего машиностроения СССР, аппарат (Минсредмаш СССР, Министерство атомной энергетики и промышленности СССР, Министерство Российской Федерации по атомной энергии, Минатом России, Федеральное агентство по атомной энергии, Росатом, Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», госкорпорация «Росатом»), Сибирский химический комбинат, ОАО (Зауральский машиностроительный завод, комбинат 816, п/я 129, п/я 153, п/я В-2994, СХК), УЭХК (АО «Уральский электрохимический комбинат»), Ангарский Электролизный Химический комбинат

Персоналии: Шопен В.П., Пужаев Б.С., Иванов А.М., Коган В.Л., Озорин В.Н., Хренков А.М.