Новые технологии – в производство
Я пишу эти воспоминания с искренним уважением ко всем работникам службы КИПиА Кирово-Чепецкого химкомбината!
Служба КИПиА сыграла важную роль в создании всех производств КЧХК. Увы, в опубликованных воспоминаниях известных людей это редко излагается должным образом. Действительно, деятельность самой сложной технической службы трудно описать так, чтобы было понятно и интересно непосвящённым. У истоков её стоял Владимир Абрамович Волчек. Он и возглавил окончательно сформированную в 1966 году службу КИПиА. И заложил основы её развития.
Минуло 20 лет со времени моего увольнения с комбината, а я помню фамилии, имена, отчества более сотни сотрудников нашей службы, а также таланты каждого. Многие, с кем довелось работать, заслуживают отдельной главы.
Мой послужной список характерен для работников крупных предприятий, попавших под приватизацию. В октябре 1973-го был принят инженером в группу автоматизации ОКБ КИПиА (цех 007). Затем - путь до главного прибориста комбината, потом - перевод на завод минеральных удобрений, а после, в 2005-м, - увольнение по сокращению штата. Мавр сделал своё дело…
А началось всё в 1968 году, когда, закончив школу с золотой медалью, я поступил в Калининский политехнический институт на специальность 0639 «Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов».
Учёба оказалась не из лёгких. Изучали, помимо специальных дисциплин, процессы, машины и аппараты отрасли, гидравлики, теплотехники. Причём по тем же учебникам, что и химики-технологи. И практику проходили на химических производствах.
А ещё у нас была военная кафедра.
И вот экзамены сданы, диплом защищён, офицерские звания получены, вывешен список мест распределения. Но такой, что выбирать нечего. Наша замечательная специальность оказалась мало востребованной! Места работы какие-то странные: к примеру, устроитель сцены Большого театра, и то при наличии московской прописки. Оклады - в пределах сотни рублей. И вообще, мест меньше, чем выпускников. Многие наши решили идти в армию – военкомат брал с удовольствием. Два года отслужил, и свободен. А мне куда деваться? Женат, сын родился, жилья нет. Катастрофа!
Вдруг нас приглашают в деканат и знакомят с представителем работодателя, отсутствующего в списке. Станислав Борисович Израилев приехал отобрать четырёх выпускников для работы в «почтовом ящике» (п/я А1619) в Кирово-Чепецке. И сам Израилев (яркий, модный, импозантный), и его рассказ произвели впечатление. Он, начальник ОКБ КИПиА, предлагал: оклад инженера - 130 рублей плюс премия, семейным в течение года - благоустроенная квартира, жён устраивают по специальности, затраты на переезд оплачивает предприятие. Фантастика!
Работа творческая - разработка и внедрение современных средств и систем автоматизации. Каких? Перечислил. В институте подобных имелись единицы, а в Кирово-Чепецке уже массово применялись! А вот какая продукция выпускается - секрет, узнаете после оформления. Но придётся пройти медкомиссию и проверку по линии госбезопасности. Впечатлило! Четверо выпускников, я в том числе, «завербовались».
Поехали сначала в одиночку, без семей. Добираться оказалось удобно: фирменный поезд «Вятка» из Москвы, из Кирова - каждый час автобус до Кирово-Чепецка. На подъезде к городу дорога шла через сплошной лес, а затем - вдоль длинного железобетонного забора с козырьком из колючей проволоки. Явно зона нашего предприятия!
Заселились в гостиницу «Спортивная», поехали в отдел кадров. Что поразило - дисциплинированная очередь на автобус, никакой толкучки при посадке, женщинам уступают «сидячие» места. Техническая интеллигенция!
В отделе кадров заполнили подробные анкеты и узнали, что их проверка займёт около месяца, но этот период будет оплачен. Пошли осматриваться.
Город чистый, компактный. Вдоль улиц высажены деревья, разбиты клумбы. ДК «Дружба», шикарный кинотеатр «Восток», спортивный клуб «Олимпия», художественная и музыкальная школы, художественный салон, вечерний институт, машиностроительный техникум, два технических училища, ресторан «Вятка», кафе «Калинка», кафе «Дымок», пельменная, столовые, магазины. Вечерком зашли в «Калинку» и, глянув в меню, обалдели: бутерброды с икрой, балык, всякие вина. Цены нереально низкие. Попробовали, вышли в восторге. И в продовольственных магазинах оказался невероятный ассортимент. Короче, город приятно впечатлил. Затем нам устроили встречу с директором. Яков Филимонович Терещенко напутствовал нас.
Первый раз на промплощадку - после оформления пропусков и инструктажа - шли с сопровождающим. На проходной возле каждой стойки с пропусками стоял солдат в форме и с автоматом. Называешь номер пропуска, он извлекает его из ячейки, сверяет фото с «оригиналом», осматривает тебя с ног до головы, затем открывает дверь. То, что оказалось изнутри, добавило впечатлений: вдоль всего забора - многослойное ограждение из колючей проволоки со следовой полосой и дорожкой для патруля.
Помню, на территории завода было две столовых: общая и специальная, где по талонам обслуживались работающие во вредных условиях. Ещё имелась так называемая молоканка, где обслуживали как за деньги, так и по талонам на молоко за вредность. А вредными были условия в большинстве цехов. Работающему там персоналу по достижению определённого стажа полагался досрочный выход на пенсию, выдавались талоны на спецпитание. Увы, это касалось лишь рабочих и мастеров. Нам, ИТР, выдавали только талоны на молоко. Хотя частенько инженеры находились во вредных условиях дольше, чем рабочие.
ОКБ КИПиА размещалось в двухэтажном длиннющем корпусе № 171. Станислав Израилев подробно рассказал о правилах работы, провёл по всем группам для знакомства, представил руководству цеха.
В бюро тогда работало около 60 человек, из них больше трети - инженеры. И такая численность была вполне дееспособна, этакий НИИ в миниатюре. Основные группы:
- теплотехнических приборов (датчики температуры, давления, уровня, расхода, вибрации);
- аналитических приборов (датчики плотности жидкостей, рН, кондуктометры, иономеры);
- хроматографии (газоанализаторы, хроматографы, системы газового анализа);
- автоматизации (приборы и системы регулирования), а также инженерная и рабочая группы и группа по разработке конструкторской документации.
Рабочие каждой группы размещались в мастерских площадью 36 кв. м. На каждого - верстак для метизов и инструмента. Ещё сверлильный станок и наждак. Для ИТР - кабинеты по 18 «квадратов» с обычными канцелярскими столами.
Сейчас трудно представить, но текстовую документацию мы писали вручную, потом её печатала машинистка. Чертежи выполняли карандашом на листах ватмана, приколотых кнопками к кульману, или тушью на кальке, рейсфедером. Копии с первых снимали на белую бумагу в электрографической машине «Эра» (такой огромный ксерокс), с кальки копии снимали в ПКО на машине «РЭМ», их называли синьками. А вычисления выполняли с помощью логарифмических линеек и четырёхзначных математических таблиц Брадиса. Портативные калькуляторы появились в конце 1970-х. Единственная вычислительная машина была на ИВЦ, занимая целый этаж, но обслуживал ИВЦ в основном экономические службы. Для КИПиА рассчитывались только графики ремонтов.
Информацию о новинках мы брали из подписных технических журналов («Автоматика и телемеханика», «Химия» и пр.). В ОКБ имелась своя техническая библиотека. А в библиотеке заводского уровня можно было заказать журнал или книгу по картотеке. Инженеры ОКБ обязаны были регулярно просматривать журналы и делать конспекты, отчитывались ежемесячно.
ОКБ имело план внедрения новой техники завода, а также план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Они утверждались Министерством. План НИОКР позволял привлекать сторонние организации, благодаря чему у нас установились тесные связи с приборостроительными НИИ, в частности, с НПО «Химавтоматика» Юрия Лужкова, будущего мэра Москвы. Их, в свою очередь, интересовал наш опыт в обеспечении коррозионной защиты приборов, особенно хроматографов.
К моменту нашего прибытия на завод разработки ОКБ, связанные с коррозионной защитой датчиков, были в основном завершены. Такие приборы, как «РЭФ» (ротаметр электрический фторопластовый), «УПИД» (уровнемер поплавковый измерительный дистанционный), «КРС» (компенсационный разделительный сосуд) широко применялись на заводе и продавались на сторону.
В группе автоматизации был разработан и защищён свидетельством об изобретении регулятор пневматический импульсный (РПИ), внедрённый на всех реакторах полимеризации для регулирования температуры - самого капризного параметра. Инженеры и наладчики в совершенстве освоили пневмоавтоматику, включая систему централизованного контроля и управления «Центр».
Успешно работала группа хроматографии. Совместно с центральной заводской лабораторией было освоено множество хроматографов различных типов. ЦЗЛ разрабатывала методики анализа, группа их реализовала, обеспечивая защиту детекторов и внутренних коммуникаций от агрессивных сред, выполняла наладку. К 1980 году на комбинате насчитывалось более 600 доработанных группой лабораторных и промышленных газовых хроматографов и около десятка ионных - рекордное количество для промышленных предприятий.
Группа аналитических приборов разработала автоматический пневматический плотномер, множество уникальных электродов для рН-метров и анализаторов, занималась обеспечением механической очистки электродов от осадка.
Я упомянул лишь некоторые основные разработки. За них получено множество дипломов ВДНХ, выставок внутри Министерства, неоднократно премировались все участники их создания, производства и внедрения.
А потом перед ОКБ поставили задачу обеспечить пуск завода минеральных удобрений, крупнейшего в Европе. Кстати, помню один из субботников на «нулевом» цикле - нас привлекли тогда к расчистке леса для промплощадки ЗМУ.
На заводе полимеров основой автоматизации была пневмоавтоматика. На ЗМУ вводились похожие производства (только гораздо крупнее), крупнотоннажные агрегаты, оснащённые электронными средствами регулирования и защиты, а также АСУ ТП на базе ЭВМ М6000. Для ОКБ и для нас, молодых специалистов, это было внове.
В 1976 году меня повысили в должности - назначили старшим инженером. Пару месяцев спустя командировали в Обнинск на двухмесячную учёбу в центральный институт повышения квалификации Минсредмаша. Изумительно преподавали там учёные МИФИ: программирование на новейшей ЭВМ среднего класса «МИР–1НХ», моделирование процессов и оптимизация вычислений. Когда вернулся, случилось оказать услугу Авраму Липовичу Гольдинову, заместителю главного инженера по науке. Он через Израилева попросил фрагмент таблицы данных отобразить в виде формулы. На второй день я формулу сделал. Он не поверил, долго проверял и убедился, что отклонение от данных таблицы не превышает 1%.
В следующем году четвёрку специалистов ОКБ, меня в том числе, направили на трёхмесячную учёбу в Киевский филиал МИПК Минприбора в город Северодонецк - для изучения архитектуры и программирования ЭВМ М6000.
В 1978 году завод был преобразован в комбинат. На ЗМУ появились свои ОГП и службы КИПиА новых цехов. Меня назначили начальником вновь образованной в ОКБ лаборатории АСУ ТП. В её состав, кроме групп автоматизации и наладки КИПиА, вошли три новых: постановки задач, программирования, электроники и вычислительной техники. От нас требовалось обеспечить пуск АСУ ТП аммиаков и подготовку в цехах обслуживающего персонала.
И вот тут в полной мере мы ощутили кадровый голод. «Преодолевали» его при активной помощи отдела кадров - целыми партиями отбирали молодых специалистов из различных вузов страны. Начались переводы на ЗМУ из центральных служб. Так, заместитель главного прибориста комбината был назначен главным прибористом ЗМУ, руководитель группы автоматизации ОКБ - руководителем службы КИПиА производства аммиака и т.д. Скомплектовать рабочие коллективы удалось достаточно быстро.
Одновременно через Министерство мы досрочно получили две ЭВМ М-6000, которые разместили в корпусе 17А заводоуправления «полимеров» - после демонтажа релейной системы связи. В этом же корпусе разместилась группа ЭВТ. Работа закипела.
Станислав Израилев рискнул взять на себя наладку КИПиА агрегата аммиачной селитры АС-72. Объём работ был огромный, такого ОКБ ещё не выполняло. В городе Чирчик, например, при освоении аналогичного агрегата произошёл взрыв. Осталась огромная яма, были многочисленные жертвы…
В 1980 году Израилева перевели в ОГП комбината заместителем главного прибориста, а меня назначили начальником ОКБ КИПиА. В 29 лет! Проработав в этой должности 22 года, я прошёл все перипетии пуска ЗМУ и модернизации КИПиА обоих заводов. В составе АСУ ТП были выполнены две актуальные задачи: контроль срабатывания защит (быстродействие 0,1 сек) и система сбора предаварийной информации. В итоге при аварийных остановках агрегатов все бежали смотреть распечатки: где именно и какой сбой произошёл, с чего всё началось. Знание первопричин уменьшило количество ложных остановок, так что экономия издержек выходила солидной.
С привлечением проектного института Министерства (ГСПИ) разработали проект автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления ЗМУ. Реализовать её в полном объёме не удалось – перестройка помешала. Однако даже при частичном внедрении смогли централизовать обслуживание АСУ ТП завода и модернизировать диспетчерскую службу.
Нельзя не вспомнить американский транш, выделенный комбинату на замену фреонов, разрушавших озонный слой (цех 144). Это было уже при Горбачёве, в перестройку. Но на эти работы требовалась гораздо меньшая, нежели выделенная, сумма. Остававшаяся, по нашим меркам, была огромной, тем более в валюте. Мы спешно подготовили обоснование генеральному директору комбината (его обязанности выполнял Владимир Захаров) на выделение части средств для замены устаревшей пневматики заводов на электронные системы. Владимир Юрьевич одобрил предложение, и мы впервые смогли приобрести зарубежные средства автоматизации, в том числе целые системы управления.
В 2002 году Израилева «ушли» на пенсию, меня назначили на его должность - главным прибористом комбината. В нагрузку ещё главным метрологом и главным конструктором АСУ ТП. Комбинат как-то быстро разделили на несколько юридических лиц: отдельно завод полимеров, отдельно ЗМУ, ремонтно-механический завод, управление автотранспорта, складское хозяйство, даже 200-й цех выделился в отдельное производство фторопластов. Моя основная задача была с минимальными последствиями разделить ОКБ, цех КИПиА и метрологическую службу между ЗМУ и заводом полимеров.
Основная проблема - поверка средств измерений. Метрологическая служба комбината была аккредитована на поверку оговорённой номенклатуры во всех подразделениях. Но при разделении комбината на самостоятельные юрлица право поверки терялось. А без неё средства измерений эксплуатировать запрещено. А подлежало поверке около 110 тысяч средств измерений. Большая часть – простые инструменты (слесарные линейки, штангенциркули, нутромеры и пр.) и простейшие приборы (стрелочные манометры, жидкостные термометры и т.п.). Их еженедельно целыми автобусами отвозили в Кировский центр стандартизации и метрологии. Оставшиеся технически сложные датчики поверяла метрологическая служба комбината. Разработку графика поверки выполнял ИВЦ, а тут система ломалась.
Новое руководство завода сначала не прониклось, хотя я информировал. Но потом, когда пришло предупреждение из КЦСМ, посоветовалось с юристами и поняло: дело плохо.
Меня командировали в КЦСМ для поиска вариантов. Начальнику, Юрию Александровичу Урванцеву, я предложил забрать себе нашу поверку. Но тот, когда узнал, сколько и каких у нас единиц, ужаснулся – да столько по всей области не наберётся! Два дня мы думали, как быть, и выход нашли. Согласовали его перепиской, и проблема снялась. Детали долго описывать, но при этом мы не потеряли ни одного метролога или поверителя.
Цех КИПиА и ОКБ КИПиА поделили, затем объединили в новые подразделения ЗМУ и завода полимеров, изменив названия. Вмешаться пришлось, когда пытались передать станочный парк ОКБ на ЗМУ. Станки остались на месте. Трудно решался вопрос с учётом и хранением разработанной ОКБ и цехом КИПиА документации. Его решили, в конце концов. На этом моя миссия закончилась.
Знали ли мы, что работа опасная? Боялись ли радиации, химии? Нет. Да и узнавали об этом по ходу дела. Я только на второй год работы хорошо хлебнул в 22-м цехе перфторизобутилена. Это у них побочный продукт, бесцветный токсичный газ, ОВ самой высокой категории. При повышении давления произошёл выброс на крышу. Газ тяжёлый, стекает, как вода. Я сидел в кабинете у прибориста цеха, окно было приоткрыто, на меня потянуло. Вдохнул и… всё. Перехватило горло. Хорошо, что в те годы занимался плаванием, мог спокойно четыре минуты не дышать. На заводе сразу объявили химическую тревогу, а я вышел потихоньку сам и только на улице вдохнул. Отпустило. Ко мне уже скорая подъезжает, под руки в больницу, а я выворачиваюсь – зачем, всё же нормально. Но тут мне зеркало поднесли: глаза - как у кролика, лопнули все сосуды. А ногти на руках чёрные.
Утечку позже нашли, устранили. Потом цех стал производить общие мономеры, и с реактора начало регулярно сносить крышку. Термическая реакция, если момент упустить, развивается бешеное давление. Вот с этим реактором я месяц занимался. Автоматизировал.
Без азарта никогда не работал. И чем сложнее задание, тем интереснее. Всё наше ОКБ работало так.
Кстати, квартиру мне дали не через год, как обещали, а через пять месяцев. Строили микрорайон Черёмушки невероятными темпами. Я даже технологией заинтересовался: как это? Оказывается, ночью при свете прожекторов подсобные рабочие готовили материалы и раствор, а каменщики с утра приходили на готовое и начинали кладку. Месяц назад не было дома, и вот уже его заводят под крышу. Вчера - стройплощадка, а сегодня - газоны и скамейки. Живи! Всю социалку обеспечивал и содержал завод. И не только в Кирово-Чепецке. Так действовал Минсредмаш - могучая структура. Само здание Министерства внушительное - в сталинском стиле, у Третьяковской галереи. Там был жёсткий допуск, просто так не пустят, заранее надо оформляться. Мы относились к четвёртому главному управлению. Оно расположено на конкретном этаже, и ты только на этот этаж и можешь попасть. И зайти для этого надо в определённый лифт: только туда и больше никуда. Секретность! Как сейчас всё устроено, не знаю, но Министерство было и осталось, и оно очень серьёзное.
У меня сейчас сын - в командировке в Бангладеш, участвует в строительстве АЭС. Эта станция обеспечит всю страну, гигантский проект. И он не один, работа продолжается. Уверен, атомная отрасль - великая, и нас здесь не догонят. А Россия - по-прежнему ведущая ядерная держава. Никто пока ещё и близко не подошёл.
Подготовила Елена Фадеева