Работали с полной отдачей!
На завод мы, студенты физико-технического факультета Томского политехнического института, прибыли 5 июля 1965 года. Отдел кадров определил в службу контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) электрохимического цеха. С первого дня нам поставили задачу: «Вы мужики грамотные, поэтому беритесь за ремонт и наладку электронных блоков сигнализаторов вращения». Уже началась комплектация первого блока цеха, сигнализаторы вращения поступали практически «с колес». Темпы пуска были очень плотные, обкатку приходилось проводить на реальном оборудовании.
Работали мы с полной отдачей! Видим, что заваливают нас блоками: все уходят — мы остаемся. Один раз казус случился. Начальник сказал, мол, блок надо досрочно пустить. Мы: нет проблем, останемся и сделаем. И работаем. Часов в семь прибегает наряд: «Вот они, нашлись!». Пропускная система тогда жесткая была — не дай бог до 18 часов не выйдешь с территории без предупреждения! А начальник табельщице забыл сообщить… Вывели нас, домой отправили. На следующий день директору завода Бортникову сообщили, что студенты остались во вторую смену ремонтировать блоки. «Молодцы, что делали! А что нарушали — с мастера снимите премию!». Когда пускали блоки, и на центральном пункте приходилось спать — у нас там за щитом фуфаечки были. Начальнику говорили, что в случае чего — мы здесь.
Группы обслуживания основного и вспомогательного оборудования обеспечивали надежную работу средств КИПиА. Для этого обучали, проводили проверки на срабатывание схем автоматической защиты и автосигнализации, настройки электронных блоков сигнализаторов вращения. Так зарождалась система планово-предупредительного ремонта приборного оборудования. Надо отдать должное слесарям-прибористам, в основном девушкам, которые ежедневно занимались его регулировкой, — за их аккуратность, терпеливость и усидчивость.
Служба главного прибориста была сплоченным и дружным коллективом. Но это вызывало и некоторые проблемы. Представьте, каково было поверителю метрологического бюро, когда сегодня едешь с человеком на рыбалку, а завтра записываешь ему брак без права устранить до того, как дефект будет оценен комиссионно. Но не было взаимных обид, все с пониманием отнеслись к внедрению системы, особенно на начальном этапе.
Сегодня уровень забракованных при периодической проверке приборов, контролирующих основные технологические параметры, не превышает 0,05–0,1%. Благодаря этому поверки стали реже, а гарантийные сроки ремонта больше. Ветеранам приятно сознавать, что ЭХЗ — самое высокоэффективное среди разделительных предприятий Топливной компании ТВЭЛ. Ведь большинство из нас посвятили ему всю трудовую жизнь, прошли все этапы его становления, развития, модернизации. Мы создавали такой коллектив, которому было по плечу решение технических задач любой сложности.
Благодаря службе главного прибориста ЭХЗ признан одним из самых высокоэффективных предприятий отрасли. Я не стану здесь упоминать заслуги отдельных коллег. Считаю, что все сотрудники службы работали с полной отдачей сил, знаний, с пониманием своей роли в работе заводского коллектива. За это большое спасибо коллегам.