Смирнов Анатолий Михайлович

Разговаривать на равных

Я окон­чил Костром­ской тех­но­логи­че­ский уни­вер­си­тет. Завод искал моло­дых спе­ци­а­ли­стов, был ряд вакан­сий, меня взяли и. о. мастера в сбо­рочно-сва­роч­ный цех № 1 — ста­рейший на предпри­я­тии. Именно он зара­бо­тал в 1919 году. В бригаде было два десятка сотруд­ни­ков раз­ного воз­раста. И это была насто­ящая школа управ­ленца. В вузе дают базо­вые тех­ни­че­ские зна­ния. А руко­во­дить, нахо­дить общий язык с людьми и, если нужно, идти на компромисс учишься непо­сред­ственно на работе.

Не обош­лось и без конфлик­тов. Как сей­час помню, один из брига­ди­ров, Нико­лай Ана­то­лье­вич Мель­ни­ков (он уже пен­си­о­нер, но рабо­тает на заводе), при­нял меня в штыки. Пона­чалу руга­лись сильно. Дока­зать свою состо­я­тель­ность можно только грамот­ными про­из­вод­ствен­ными реше­ни­ями. Судя по тому, что отноше­ние ко мне постепенно меня­лось, это уда­лось. И я очень рад, что именно с чело­ве­ком, с кото­рым мы больше всего спо­рили в тот период, у нас потом сложи­лись теп­лые отноше­ния. Я счи­таю Нико­лая Ана­то­лье­вича одним из своих учи­те­лей. И если речь зашла об учи­те­лях, скажу еще о своем пер­вом руко­во­ди­теле — тогда началь­нике цеха Вла­ди­мире Вале­рье­виче Сер­жан­тове. Он мне вну­шил: глав­ное — с под­чи­нен­ными надо разго­ва­ри­вать на рав­ных. Зача­стую сотруд­ники, кото­рые отра­бо­тали на предпри­я­тии годы, лучше знают, что и как делать, и плох тот началь­ник, кото­рый игно­ри­рует этот опыт.

Возгла­вив предпри­я­тие, я сразу наме­тил три основ­ные задачи. Пер­вая — выпол­нять все дого­вор­ные обя­за­тельства в срок и с достой­ным каче­ством. Мы это делаем. Вто­рая — обес­пе­чить портфель зака­зов. На сегодня кон­трак­тация пре­вышает 60 млрд руб­лей, это плот­ная работа завода на пять лет впе­ред. Тре­тья задача — решить внут­рен­ние про­блемы. Это и созда­ние команды, и при­ве­де­ние в поря­док завод­ской тер­ри­то­рии и инфра­струк­туры: от удоб­ной авто­сто­янки до комфорт­ных усло­вий труда. Тут еще есть что улучшить.

Когда паро­ге­не­ра­торы как направ­ле­ние пере­дали «Атоммашу», на ЗиО было орга­ни­зо­вано про­из­вод­ство реак­тор­ного обо­ру­до­ва­ния, его мы делаем совместно с ОКБМ им. Афри­кан­това. Уже готово основ­ное обо­ру­до­ва­ние уста­но­вок РИТМ‑200 для новейших уни­вер­саль­ных ледо­ко­лов про­екта 22220 — голов­ной «Арк­тики» и серий­ных «Сибири» и «Урала». В общем — шесть РИТМ‑200 и один реак­тор спе­ци­аль­ного назна­че­ния. Все отгружено в соот­вет­ствии со сро­ками в дого­во­рах. ОКБМ — раз­ра­бот­чик реак­тор­ной уста­новки, ЗиО — изго­то­ви­тель основ­ного тех­но­логи­че­ского обо­ру­до­ва­ния, вклю­чая корпус реак­тора, компен­са­торы дав­ле­ния, гид­ро­ем­ко­сти. Спе­ци­а­ли­сты бюро пере­дают нам внут­ри­корпус­ные устройства реак­тора, мы их уста­нав­ли­ваем на корпус, про­во­дим кон­троль­ную сборку, все испыта­ния. На базе тех­но­логии РИТМ‑200 пла­ни­ру­ется стро­и­тельство АЭС малой мощ­но­сти. А тем време­нем у нас в про­екте, тоже в сотруд­ни­че­стве с ОКБМ им. Афри­кан­това, выпуск РИТМ‑400 — для атом­ных ледо­ко­лов про­екта «Лидер». При­ступить к работе по нему пла­ни­руем в 2020 году.

Мы также начали изго­тов­лять аппа­раты для про­из­вод­ства сжижен­ного при­род­ного газа — по дого­вору с компа­нией «Ямал СПГ» наш завод поста­вит в посе­лок Сабетта шесть испа­ри­те­лей этана для комплекса сжиже­ния при­род­ного газа про­из­во­ди­тель­но­стью до 1 млн т в год. Закон­чена навивка труб­ных пуч­ков для пяти испа­ри­те­лей. Они одно­тип­ные, но раз­ные по усло­виям экс­плу­а­тации — теп­ло­вой нагрузке, про­из­во­ди­тель­но­сти, темпе­ра­туре и дав­ле­нию. Шестой аппа­рат — емкость мгно­вен­ного испа­ре­ния, в ней газ сжижа­ется. Раз­ра­ба­ты­ва­лась под обо­ру­до­ва­ние, кото­рое делает ОКБМ, так что это детище двух предпри­я­тий хол­динга «Атомэнерго­маш». Линия по сжиже­нию при­род­ного газа выстро­ена под новую, пол­но­стью рос­сийскую тех­но­логию, обо­ру­до­ва­ние оте­че­ствен­ное — 100%-я лока­ли­за­ция. Раньше такую про­дукцию в стране не выпус­кали. Наша про­дукция дешевле. Кроме того, заказ­чик опа­сался, что из-за санкций при­об­ре­те­ние такой аппа­ра­туры за рубежом может быть затруд­нено, и вышел на «Атомэнерго­маш» с пред­ложе­нием осво­ить новое про­из­вод­ство. «ЗиО-Подольск» со cвоим большим опытом в изго­тов­ле­нии теп­ло­обмен­ного обо­ру­до­ва­ния для атом­ной отрасли к этой исто­рии под­клю­чился.

ЗиО также участ­вует в стро­и­тельстве пяти заво­дов по терми­че­ской пере­ра­ботке отхо­дов в энергию: четырех в Под­мос­ко­вье и одного в Казани. Это новый биз­нес, но с точки зре­ния про­из­вод­ства это наша компе­тенция: многие ТЭЦ в Рос­сии оснащены кот­лами «ЗиО-Подольска». Правда, для мусо­ропе­ре­ра­ба­ты­вающих заво­дов, кото­рые будут исполь­зо­вать тех­но­логию япон­ско-швейцар­ской компа­нии Hitachi Zosen Inova, мы един­ствен­ные в Рос­сии при­ме­нили ноу-хау. На элементы поверх­но­стей нагрева, газоплот­ные панели нано­сится жаро­стойкий сплав на основе никеля. Для уве­ли­че­ния срока экс­плу­а­тации котла, в кото­ром сжигают отходы, нужно, чтобы его поверх­но­сти были устой­чивы к кор­ро­зи­он­ному раз­ру­ше­нию при высо­кой темпе­ра­туре. Наши спе­ци­а­ли­сты подо­брали, закупили и осво­или обо­ру­до­ва­ние, чтобы выпол­нить тон­кую, до 2,5 мм, наплавку с минималь­ным перемеши­ва­нием основ­ного и напла­воч­ного мате­ри­а­лов. Пона­до­би­лось про­ра­бо­тать проце­дуры не только подго­товки изде­лий к наплавке, но и кон­троля, атте­стации сварки, сформи­ро­вать тре­бо­ва­ния к сва­роч­ным мате­ри­а­лам, обес­пе­чить без­опас­ные усло­вия труда для сварщи­ков, сформи­ро­вать норма­тив­ную докумен­тацию.

Мы рабо­таем в команде со спе­ци­а­ли­стами Hitachi Zosen Inova. Компа­ния — гене­раль­ный инже­нер, кон­сультант. Кури­рует весь процесс от про­ек­ти­ро­ва­ния до мон­тажа. Нам предо­ста­вили базо­вый про­ект с рас­че­тами, коли­че­ством теп­ло­обмен­ных труб, геомет­рией пуч­ков, разме­рами топки, габа­ри­тами котла и т. д., на этом мы делаем деталь­ный про­ект. Все котель­ное обо­ру­до­ва­ние изго­тав­ли­ва­ется с при­ме­не­нием в основ­ном рос­сийских мате­ри­а­лов и комплек­тующих.

Сотруд­ники ЗиО обес­пе­чи­вают про­из­вод­ство паро­вых кот­лов типа П‑152, кон­струк­тор­скую раз­ра­ботку и подго­товку рабо­чей докумен­тации. На сжига­ние будет поступать отсор­ти­ро­ван­ный мусор. На выходе полу­ча­ется элек­тро- и теп­ло­вая энергия, она поступает в элек­тро- и теп­ло­сети.

К мон­тажу обо­ру­до­ва­ния пер­вого завода пла­ни­руем при­ступить уже в июне. В ближайшей пер­спек­тиве, помимо этих пяти заво­дов, стро­и­тельство еще двух. Мы при­ступили к изго­тов­ле­нию теп­ло­обмен­ного обо­ру­до­ва­ния для АЭС с тихо­ход­ной тур­би­ной по фран­цуз­ской тех­но­логии Arabelle. Это основ­ное обо­ру­до­ва­ние машин­ного зала: сепа­ра­торы-паропе­регре­ва­тели, подогре­ва­тели высо­кого дав­ле­ния, подогре­ва­тели низ­кого дав­ле­ния, кон­ден­саци­он­ная уста­новка. Фак­ти­че­ски мы откры­ваем новое про­из­вод­ство.

Сумма зака­зов на сегодня — 43 млрд руб­лей. Пока в пла­нах 11 комплек­тов для бло­ков, кото­рые «Роса­том» строит в Турции, Венгрии, Фин­лян­дии и других стра­нах. Раз­ра­ба­ты­вает тех­ни­че­скую докумен­тацию депар­тамент обо­ру­до­ва­ния атом­ного маши­но­стро­е­ния «ЗиО-Подольска». На нем же автор­ский над­зор за изго­тов­ле­нием и шеф­мон­таж на площадке. Все обо­ру­до­ва­ние — по лицен­зии Alstom.

Задача очень инте­рес­ная, но и слож­ная: про­дукция уни­каль­ная, круп­но­га­ба­рит­ная, тяже­лая. Для доставки от завода до порта в Брон­ни­цах нужно выстро­ить новую транспорт­ную логи­стику. Длина паро­ге­не­ра­тора — 11,5 м, мак­сималь­ный диаметр — 4 м, вес — около 360 т. Их везут по желез­ной дороге. Новое обо­ру­до­ва­ние уже 13 м дли­ной, ширина — до 5,5 м. То есть желез­но­до­рож­ный транспорт нам одно­значно не под­хо­дит. Сей­час с вла­стями Москвы и обла­сти раз­ра­ба­ты­ваем ком­би­ни­ро­ван­ный автомо­бильно-вод­ный марш­рут. Авто­транспор­том будем достав­лять нашу про­дукцию до Брон­ниц, а там перегружать на баржи.

Есть работа для про­фес­си­о­на­лов. Про­из­вод­ство рас­тет, к 2022 году пла­ни­руем удво­ить пока­за­тель по выручке. К этому времени нам пона­до­бится больше тысячи новых сотруд­ни­ков. Набор уже начали — за послед­ний квар­тал более сотни рабо­чих. Ищем и в реги­о­нах, и через кад­ро­вые агент­ства, и сами. В Подольске запу­стили рекламу. Хотя завод здесь и так все знают, по уровню сред­ней зарплаты мы на тре­тьем месте среди город­ских предпри­я­тий. Наши эйчары раз­вер­нули кампа­нию по при­вле­че­нию моло­дых спе­ци­а­ли­стов, ори­ен­ти­ро­ван­ную на сту­ден­тов вузов и кол­ле­джей, а также школь­ни­ков. Пред­лагают про­из­вод­ствен­ную прак­тику, про­во­дят экс­кур­сии по предпри­я­тию.

У меня два сына. 29 апреля мы запи­сы­вали видео­по­здрав­ле­ние к 9 мая, и дети сотруд­ни­ков помогали. А потом я ребят повел на экс­кур­сию. Старший уже бывал здесь, а млад­ший при­шел в вос­торг, осо­бенно ему понра­ви­лись цеха, где краны большие ездят, сварка идет. Хотел бы я, чтобы мои дети рабо­тали на заводе? Конечно.

Я хочу, чтобы предпри­я­тие сохра­няло тра­диции и при­рас­тало новыми биз­не­сами. Чтобы к сле­дующему сто­ле­тию в отдел кад­ров сто­яла оче­редь желающих рабо­тать у нас — чтобы, как в лучших вузах, был кон­курс. Ну и, нако­нец, чтобы завод вошел в десятку лучших на пла­нете. Хотя ЗиО и сегодня изве­стен не только в Рос­сии, но и за рубежом. Прак­ти­че­ски все атом­ные станции в мире, постро­ен­ные по рос­сийскому диза­йну, оснащены нашим обо­ру­до­ва­нием. Наши прямые кон­ку­ренты — General Electric, Siemens, Alstom, Westinghouse. И в части тех­но­логий и обо­ру­до­ва­ния мы не отстаем. У них принцип орга­ни­за­ции про­из­вод­ства дру­гой. Большую часть опе­раций пере­дают аут­сор­синго­вым компа­ниям, сами осуществ­ляют сборку элемен­тов, кото­рые являются их ноу-хау. У нас же, если не брать заго­то­ви­тель­ное про­из­вод­ство, прак­ти­че­ски все предпри­я­тия пол­ного цикла.

Я хочу, чтобы завод и впредь занимал лиди­рующие позиции в маши­но­стро­и­тель­ной отрасли. А сотруд­ни­кам желаю про­должать тру­до­вые тра­диции, изго­тав­ли­вать про­дукцию только высо­кого каче­ства, повышать про­фес­си­о­наль­ный уро­вень, делать открытия в научно-прак­ти­че­ской дея­тель­но­сти, нахо­дить новые тех­ни­че­ские реше­ния. И конечно, сча­стья, добра и благопо­лу­чия.