Сергеенко Валерий Михайлович

Полвека вместе с МСЗ

После окон­ча­ния школы в 1956 году я был принят на Маши­но­стро­и­тель­ный завод (тогда он назы­вался п/я № 3) уче­ни­ком элек­трика в элек­тро­цех. После осво­е­ния этой спе­ци­аль­но­сти, в январе 1958 года меня пере­вели аппа­рат­чи­ком в службу испы­та­тель­ных уста­но­вок корпуса 50 цеха № 39. Все было засе­кре­чено, никто из рабочих и масте­ров не знал даже, что цех про­из­во­дит и для чего. В 1960 году в Элек­тро­стали открылся филиал Москов­ского инсти­тута стали и сплавов, и я посту­пил туда на вечер­нее отде­ле­ние. В 1963 году, меня при­з­вали в армию, демо­би­ли­зо­вав­шись, я вер­нулся на завод и про­дол­жил учебу в инсти­туте, после окон­ча­ния кото­рого, мне пред­ло­жили долж­ность мастера в корпусе 50 цеха № 39.

В корпусе 50 в работе было четыре заказа, 041-й для Первой в мире АЭС, 131-й для Били­бин­ской АЭС и 502-й и 516-й заказы для Бело­яр­ской АЭС. Для меня, как мастера, 041-й заказ не отно­сился к числу сложных в силу отно­си­тель­ной про­стоты кон­струк­ции, и неболь­ших раз­ме­ров твэла, к тому же был доста­точно редким и изго­та­в­ли­вался в малых коли­че­ствах. В изго­то­в­ле­нии заказов также были задейство­ваны другие корпуса цеха № 39, так в корпусе 102 соби­рались чехлы, в корпусе 100 изго­та­в­ли­вались ком­плек­ту­ю­щие детали и осна­стка, а также под­го­та­в­ли­вался к заливке кон­так­т­ный мате­риал.

В то время прак­ти­че­ски все про­из­вод­ство было осно­вано на ручном труде, что откры­вало широкое поле дея­тель­но­сти для нова­то­ров. Напри­мер, на стенде низкого дав­ле­ния, где про­ве­ря­лось каче­ство заливки твэла, в про­цессе опе­ра­ции его необ­хо­димо было под­жи­мать рукой, и я пред­ло­жил уста­но­вить авто­ма­ти­че­ский зажим, рабо­та­ю­щий на сжатом воздухе, что суще­ственно упро­стило опе­ра­цию. Актив­ность изо­б­рета­те­лей и раци­о­нали­за­то­ров под­сте­ги­вали два фактора. Во-первых, при­ни­ма­е­мые сменой соци­али­сти­че­ские обя­за­тель­ства пре­ду­сма­т­ри­вали обя­за­тель­ную подачу рац­пред­ло­же­ний, а во-вторых, за подачу (не за вне­дре­ние!) рац­пред­ло­же­ния сразу выпла­чи­ва­лось воз­на­гра­жде­ние 10 рублей.

В 70-е годы в корпусе 50 нача­лось вне­дре­ние нор­ми­ро­ван­ного задания, которое еже­ме­сячно выда­ва­лось мастеру смены и на основе расчета тру­до­ем­ко­сти изго­то­в­ле­ния пла­но­вого месяч­ного задания опре­де­ляло необ­хо­ди­мую чис­лен­ность рабо­чего пер­со­нала для его выпол­не­ния. Данное вне­дре­ние было напра­в­лено на уве­ли­че­ние про­из­во­ди­тель­но­сти труда. Для этого рабо­чему пер­со­налу необ­хо­димо было осва­и­вать смежные опе­ра­ции, на что испол­ни­тели шли очень нео­хотно. В конце концов, сра­бо­тало два фактора: за пре­вы­ше­ние чис­лен­но­сти пер­со­нала сни­жался процент премии, а за осво­е­ние смежных опе­ра­ций стали выпла­чи­вать доплату к зара­бот­ной плате. Но нор­ми­ров­щи­кам при­шлось тру­до­устра­и­вать высво­бо­жда­ю­щихся людей. В резуль­тате вне­дре­ния нор­ми­ро­ван­ного задания чис­лен­ность смены сокра­ти­лась с 24 до 12 человек, тогда, как план на месяц соста­в­лял от 300 до 312 твэлов.

Частыми гостями корпуса были спе­ци­али­сты ФЭИ и москов­ских инсти­ту­тов. Вален­тин Петров, кон­струк­тор ТВС для Били­бин­ской АЭС, Алек­сандр Ели­за­ров, Олег Мило­ва­нов при­ез­жали почти каждую неделю, про­жи­вая во время коман­ди­ро­вок в общежи­тии. Цех посто­янно зани­мался отра­бот­кой новых тех­ноло­гий, модер­ни­за­цией кон­струк­ции топлива, причем эти работы заранее вклю­чались в про­из­вод­ствен­ный план под­раз­де­ле­ний. Напри­мер, для одного из заказов для уве­ли­че­ния теп­ло­съема было пред­ло­жено сделать поверх­ность трубы гофри­ро­ван­ной. Сначала накатку гофр на трубы делали в Обнин­ске на токар­ном станке спе­ци­аль­ным при­с­по­со­б­ле­нием, а затем бри­га­дир смены цеха № 39 Кон­стан­тин Зверяка при­ду­мал меха­низм для авто­ма­ти­че­ской накатки гофр, и оформил это рац­пред­ло­же­нием, которое впо­след­ствии полу­чило статус изо­б­рете­ния.

В мою быт­ность масте­ром, 041-й заказ запо­мнился прежде всего тем, что изго­то­в­ле­ние твэлов для первой АЭС по рас­по­ря­же­нию руко­вод­ства пре­кра­ща­лось два раза и два раза воз­о­б­но­в­ля­лось, что соз­да­вало опре­де­лен­ные труд­но­сти с осна­ст­кой, при­с­по­со­б­ле­ни­ями и обо­ру­до­ва­нием. Так, в тех­ноло­гии изго­то­в­ле­ния 041 заказа при­ме­ня­лась кон­так­т­ная сварка, для которой исполь­зо­ва­лась уни­каль­ная сва­роч­ная машина, которую после этих рас­по­ря­же­ний неод­но­кратно пытались списать, с чем я был не согла­сен. И только после моего пере­вода в другой корпус на другие заказы её все-таки списали. А потом вновь посту­пил заказ на изго­то­в­ле­ние изделий 041 и с кон­так­т­ной сваркой воз­ни­кли серьезные про­блемы. Но, несмо­тря на все про­блемные ситу­а­ции, цехом № 39 пла­но­вые задания по 041-у заказу выпол­ня­лись в сроки и с над­ле­жа­щим каче­ством.