Всё было впервые и вновь
На Кирово-Чепецкий химкомбинат меня привели распределение после Казанского химико-технологического института и… случай. А до этого я успел поколесить с родителями по стране.
Родился я в 1938 году во Владивостоке. Когда начались бои на Халхин-Голе, отца призвали на воинскую службу. Он оставил меня за старшего и вернулся только в 1946-м. Мать, воспитывавшая трёх сыновей, подорвала здоровье – врачи посоветовали сменить климат. Мы переехали в Киев, потом в Хвалынск, Саратов, оттуда в Казань, где я окончил школу. Родители решили хотя бы одному из детей дать высшее образование. Я тогда увлёкся химией и смог поступить в КХТИ имени Кирова, специальность - «технология пластических масс».
В 1961 году нас, пятикурсников, приехали агитировать на работу. Обещали хорошее распределение, высокую зарплату. Мы с другом из Казани Ленаром Гибадуллиным и клюнули. Дали направление в Москву: Большая Ордынка, 24, п/я 590. Оказалось, это Министерство среднего машиностроения СССР. Мы рассчитывали, что будем работать в Москве или Подмосковье. А в отделе кадров на выбор предложили закрытые города Свердловск-45, Челябинск-40, Красноярск-26 и др. Ленар, любитель рыбной ловли, спрашивает: а где река есть? В Кировской области, отвечают. Друг прикинул, что до Казани недалеко, и предложил поехать в Киров. Я-то хотел в Свердловск, но нас опередил однокурсник Юрий Беспалов, который в 1980-е стал министром химической промышленности СССР.
Дали билеты на поезд, а что дальше - окутано тайной… Прибыли в Киров, сели в условленном месте на автобус. Сосед попался разговорчивый, из Кирово-Чепецка. «Студенты по распределению? Так это к нам на химзавод!» – и рассказал, какие там производства, какие вредности. Вот так и выяснилось, куда нас направили.
В доме для молодых специалистов мест не было. Поселили нас в красный уголок в деревянной двухэтажке. В посёлке возле химкомбината, который называют Аварийным, я менял прописку раз пять - переселяли с места на место, улучшали жилищные условия.
Как-то через занавеску жили муж с женой и мы с Ленаром. Потом дали комнату на троих с Валерием Искуратовым, но мы почти не виделись – работали в разные смены, бегали на свидания.
За нами на завод прибыли ещё 12 человек из КХТИ. Узнали в отделе кадров, куда Самара отбыл, и решили последовать за нами. В общем, заняли мы почти весь красный уголок. Рабочие были недовольны – телевизор не посмотреть. Как-то сломался замок, и нам пришлось вылазить из окон второго этажа.
На заводе нас целую неделю проверяли. Мы тем временем перезнакомились с молодыми специалистами и сориентировались, какие есть производства. Мне понравилась Наталья Вулих, выпускница экономического университета в Минске, которую направили в отдел труда и заработной платы химкомбината.
Меня часто спрашивали, откуда у меня такая фамилия? По легенде, семья моего деда переехала с запада России во Владивосток. У них была какая-то несуразная фамилия, и писарь предложил: «Что вы мучаетесь? Возьмите хорошую фамилию, например, Самара». Дед и согласился.
В Чепецке была волейбольная площадка, вытоптанная в лесу. Я пару раз ударил по мячу – и все поняли, с кем имеют дело. Играл в волейбол за институт (рост позволял нападать), наша вузовская команда стала чемпионом Казани, Татарстана и Поволжья.
Проверку на заводе я каким-то чудом прошёл. Не знал тогда, что мама родилась на… Гавайских островах. Дед был неугомонный, вероятно, уехал в Америку из Чернигова, а в 1916-м семья вернулась во Владивосток. Это уже потом родители рассказали и очень удивились, что меня допустили на секретное предприятие.
Евгений Иванович Романов, который в 1974-м возглавил завод, тогда был в проектно-конструкторском отделе, и некоторых выпускников агитировали идти в ПКО. А мне сказали, что есть хорошее производство фторопластов в 145-м цехе. Я как химик туда и нацелился. Но нам сказали, что со всеми лично будет беседовать главный инженер Борис Петрович Зверев. Он был очень деловой человек. Спросил каждого о дипломном проекте, чем хотелось бы заниматься. Ленар был теоретического склада, маленького роста, в очках. Его распределили в Центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ).
Я рассказал Звереву про свой диплом, практику на заводе «Карболит» в Орехово-Зуево. Оказалось, во время войны он защищал диплом в Менделеевском институте, а практика тоже была на «Карболите». Посмотрел Борис Петрович мои бумаги, послушал рассказ и говорит: «Пойдешь в 145-й цех на производство сополимеров».
10 августа началась стажировка на должность начальника смены. Уже в ноябре я сдал все экзамены и получил допуск к самостоятельной работе. Тяжеловато было, производство сложное, смена 40 человек. В ночную смену, когда передышка в работе, разбегаются подремать по углам, а я их от оттуда вытаскиваю. Раз случилась аварийная ситуация - на получении дистиллированной воды автоматика не сработала. Всё трясется! Что делать? Беру инструкцию - там ни черта про это не написано. Приборист тоже не смог разобраться. В конце концов мы смогли отключить установку. Но я так сильно затянул вентиль, что потом бригада слесарей с трудом его раскрутила.
Послали меня в командировку в Серпухов на ткацкий комбинат. Там из нашего полимера делали нить, из неё получали ткань фторлон, благодаря которой приземлился Гагарин. Этот абляционный материал при нагревании набирает большое количество тепла, предохраняя от перегревания внутреннюю часть.
Я трижды бывал в городе Королёве на предприятии, где разрабатывали ракетно-космическую технику. У нас были совместные проекты для авиации и космоса. Нам показали, как собирают «Союз-5». Я даже пробовал залезть в кабину космонавта, да не подошёл по росту. Еще показали, как делают «скорлупу» - берут несколько слоёв ткани фторлон, нагревают и под давлением накладывают на наружную поверхность космического корабля.
***
Работаю я в 145-м цехе: первый список, вредное производство, все идёт нормально. Сыграли с Натальей первую в Чепецке комсомольскую свадьбу в ДК «Дружба», родилась дочь Елена. Вдруг меня вызывает зам. главного инженера Владимир Никандрович Эльский: «Мы освоили выпуск тефлона и сополимеров – надо их как-то перабатывать. Это как раз твоя специализация». К тому времени химзавод уже выпускал фторопласт-4 (тефлон), наладив производство первыми в стране.
Собрались главный механик, Эльский, Зверев - и давай меня обрабатывать: промышленности нужны фторопласты, работа трудная, но интересная, постоянные командировки. Ну и уломали. Не думал тогда, что все льготы потеряю…
Направили на антикоррозийный участок (из него потом возник цех 200), где занимались защитой заводского оборудования от коррозии. Там были очень агрессивные среды –кислоты, щёлочи и пр. В цехе использовали технологию гуммирования — нанесения резинового покрытия на различные поверхности, плотно сотрудничали с НИИ резиновой промышленности.
Дали мне группу из пяти человек, которые не могли по здоровью работать в основном цехе, и назначили начальником экспериментального бюро. Я прошёл по всем цехам, узнал узкие места, кому что требуется. Начали мы осваивать антикоррозийное направление. Я стал ездить по выставкам, занимался подбором оборудования.
Ленинградская проектная организация спроектировала 200-й цех, связанный с переработкой фторопластов в изделия. Я должен был выдавать технологии получения изделий и обеспечивать цех номенклатурой для выпуска. Простейшие прокладки и трубы здесь уже делали. Задача была: проводить опытные работы, внедрять фторопласты, потребителями которых были предприятия атомной и химической промышленности. Я стал готовить предложения, какие изделия нужно выпускать для нашего министерства. Направление взяли химическое – трубы для перекачки разных кислот, фасонные части трубопроводов, тройники, отводы, насосы, большие аппараты, разные детали, заготовки и др.
Потом была создана экспериментально-конструкторская лаборатория, её возглавил москвич Геральд Павлович Соболев, получивший электротехническую специальность. Меня назначили замом (думали, что уеду в Минск вслед за женой, поступившей в аспирантуру). Соболев был по конструкторской части, я по технологической.
Стране нужны были гербициды, и на заводе создали 160-й цех для их производства. Его мы полностью «одели» - всё оборудование защитили фторопластами, гуммированием и другими способами. Ранее было закуплено японское фарфоровое оборудование, но при перепаде температур фарфор трескался, и его пришлось менять на фторопласты. Чепецкими гербицидами посыпали поля (свекла, например, растёт, а сорняки нет). А ещё посыпали пограничные защитные полосы – чтобы не было сорняков и вражеские лазутчики не могли проникнуть на нашу территорию.
В 76-й цех, который был основным по производству фторопластов, мы сделали очень большую колонну. Раньше стояла графитовая, но служила недолго. Пришло время менять – поставщик из Новочеркасска отказался: делайте сами, у вас есть фторопласты. И мы справились, создали уникальную колонну полностью из фторопласта.
Одна из интересных страниц истории КЧХК связана с искусственными клапанами сердца. Вызвал нас Борис Петрович Зверев и показал книгу про сердечные клапаны, которые производят англичане. Наша задача – сделать отечественные. Мне дали задание подобрать материал. Фторопласт-4 не годится – он инертный, но жёсткий. Кроме силиконовой резины на основе силиконового каучука ничего не подходило. Пришлось поездить по институтам. В Москве в Институте сердечно-сосудистой хирургии встречался с учёными, был на операции, где вшивали клапан.
В 1963-м завод запустил первое в стране производство клапанов сердца. Много за них получили патентов, кандидатскую диссертацию защитил Юрий Александрович Перимов, руководивший «Специальным конструкторским бюро медицинской тематики». Клапаны, кстати, в Чепецке выпускают до сих пор, но другой конструкции – трёхлепестковые, а силиконовая резина, состав, который мы отработали, остались.
Первые клапаны были шариковые. Они представляли собой металлический каркас, обшитый фторопластовой нитью, которая вживляется в организм. Там есть седло, куда опускается шарик из силиконовой резины, наверху обрешётка. Кровь поступает снизу, шарик поднимается вверх, а обрешётка его задерживает. Кровь перестает поступать - шарик опускается вниз и перекрывает отверстие, работает, как клапан сердца.
В середине 1960-х меня подключали и к созданию аппарата искусственного кровообращения. Мы делали шланги из силиконового каучука (американцы использовали другой материал), через который кровь перекачивали порциями, как насосом. Купить машину, которая экструдирует такой шланг любой длины, мы не могли. Хорошо, что были специалисты по металлу, которые сделали очень тщательно, без зазоров пресс-форму длиной 800 мм.
У нас в лаборатории было так: говоришь свою идею – конструктор пробатывает, делает чертежи. Появилась у меня мысль сделать изделие больших габаритов из фторопласта-4. Подал заявку на конкурс, и в 1972 году мы стали первыми лауреатами Премии кировского комсомола по науке и технике, награждены за разработку крупногабаритной аппаратуры из политетрафторэтилена (фторопласт-4). В заявку на конкурс я включил начальника лаборатории Г. Соболева, инженера-конструктора В. Овечкина и инженера-технолога В. Ситникова, принимавших участие в проекте.
Подтолкнули меня к производству фторопластовой посуды и больших аппаратов НИИ пластических масс в Москве, где я учился в аспирантуре. У них была лаборатория, работавшая с фторопластами. Там научились получать небольшие колбочки: брали газовый баллон, делали к нему крышку, внутрь помещали эластичную оболочку (поначалу резины не было, в качестве оболочки использовали презервативы), и выходили полые сосуды.
А у нас был антикоррозийный цех, потому и научились делать большие аппараты. Берётся металлическая труба, в неё вставляется эластичная оболочка, в зазор засыпается порошок, и сверху все закрывается крышкой. На оболочку снизу подаётся высокое давление 60 и более атмосфер, она раздувается ,и порошок подпрессовывается к металлическим стенкам. Дальше вытаскиваем содержимое и ставим на термообработку. Фторопласт спекается при температуре 380-390 градусов, даёт усадку и становится монолитной заготовкой для изделий. В первом каталоге, который мы выпустили, длинный продолговатый сосуд, сделанный по этой технологии, был на обложке.
Помню, на Баковском заводе в Подмосковье я изучал производство изделий из латекса, в том числе презервативов. И эти технологии мы стали применять для создания эластичных оболочек для прессования химической посуды.
Нужно было выпускать каталоги, рекламировать продукцию, искать потребителей под наши технологии. И мы нашли - практически всю электронную промышленность, которая была на нас плотно завязана. Постоянно приезжали командированные из Воронежа, Зеленограда. Говорят: японцы уже производят ванны из фторопласта на 5 литров. Мы оперативно такие ванны сделаем. Потом электронщики сообщили, что у японцев уже есть ванны на 20 литров. Ну и мы не отстаём, выполняем заказ.
В трудные 1980-1990 годы в 200-м цехе начали делать товары народного потребления – тазы, вёдра, полиэтиленовые крышки.
Всего у меня семь изобретений, все нашли применение у нас на производстве. С Чепецким механическим заводом в Глазове тоже сотрудничал, есть общий патент. Исходное сырье для получения циркония мы использовали как наполнитель фторопластовых изделий. Это значительно повысило износостойкость, в узлах трения был положительный результат.
Мы были одними из первых разработчиков химической посуды из фторопласта-4, которую много где применяют. Продвинулись в изготовлении фасонных частей, тройников, отводов, их начали прессовать с помощью эластичной оболочки.
Работу на заводе я совмещал с преподаванием – сначала в техникуме, потом в чепецком филиале Кировского политехнического института (теперь это Вятский госуниверситет). Лично выпустил 112 студентов-инженеров. Сам окончил аспирантуру, но кандидатскую диссертацию так и не защитил – слёг с инфарктом.
Я посетил десятки заводов по всему Советскому Союзу, представлял нашу продукцию. Вызывает как-то директор завода Яков Филимонович Терещенко: надо ехать в Узбекистан, проконсультировать предприятие, которое добывало сырьё для атомной промышленности, прочитать лекцию о применении фторопластов в химпроме. Они использовали наш двухкубовый аппарат из фторопласта-4. В Навои мне показали очищенную урановую руду, повезли по всем предприятиям. «Видишь гору? – спрашивают. - Такая же стояла рядом!». У них было мощнейшее оборудование, измельчавшее камень в песок: целые горы стирали с лица земли.
Однажды направили меня на Кировский завод в Ленинград, где использовали наш фторпласт-40 с повышенной устойчивостью к радиоактивному излучению. Подводный флот очень в этом нуждался, а мы делали заготовки, втулки, стержни.
Ульбинскому химическому заводу в Усть-Каменогорске (Казахстан) потребовался большой сосуд для нейтрализации отходов производства, обладающий химической стойкостью. Мы и туда отправили двухкубовый аппарат, за который были удостоены областной премии. Потом коллеги сообщили, что аппарат работает без проблем уже 20 лет. Предприятия тогда заинтересовались такими сосудами, было много заявок.
Мы проделали большую работу по изготовлению коррозионностойких аппаратов для нейтринных телескопов из фторопласта-4, изучающих светимость Солнца. Телескоп отправили в Кабардино-Балкарию - в Приэльбрусье расположена Баксанская нейтинная обсерватория Института ядерных исследований РАН. Там в подземелье установили галлий-германиевый нейтринный телескоп, чтобы улавливать нейтрино без всяких помех. Это позволило начать исследования внутреннего строения и эволюции Солнца, ядра галактики и других объектов путём регистрации их нейтринного излучения. Учёные работают в этом направлении и, говорят, есть успехи.
В Красном-на-Волге Костромской области, ювелирной столице страны, я сделал «революцию» с помощью фторопластов. На конференции встретился с главным механиком ювелирного завода. Оказалось, ювелирпром очень нуждается во фторопластах. В Красном были сложности, не хватало материалов, обладающих химстойкостью, работники мучились с кислотой. Мы сделали сосуд на 100 литров, и на заводе были очень довольны.
Я часто ездил по выставкам, на ВДНХ и предложил в цехе № 200 сделать технический кабинет, где были представлены сырьё и наши изделия. Музея в то время не было, так что кабинет был востребован - туда водили делегации, студенты приезжали на практику. Я лично провёл экскурсию для космонавта-100 Виктора Петровича Савиных, нашего земляка.
С выставок на ВДНХ я привёз пять личных медалей и около 200 медалей разного достоинства за достижения нашего завода. Участвовал в семи Международных выставках «Химия» в Москве, последний раз в 2011-м, организовывал экспозиции и представлял наше предприятие.
Всего я отработал на заводе 41 год, в 2002-м ушёл по сокращению штатов (прежнего спроса на наши изделия уже не было). Заработал около 200 благодарностей, медали «Ветеран труда» и за изобретательскую деятельность, занесён в Книгу почёта химкомбината. Когда мы пришли на завод, «звездопад» наград уже закончился, основной был за урановое производство.
Ленар после двух лет в ЦЗЛ вернулся в Казань. Сейчас из 14 человек, которые в 1961-м приехали сюда после окончания КХТИ, остался я один… 200-го цеха уже нет, но дело наше живёт – в Кирово-Чепецке работают «Первый фторопластовый завод», ПКФ «МИТО». Кстати, я храню все наши каталоги, патенты, в которых участвовал, литературу по теме, инструкции, ГОСТы, отчёты, технологические режимы, которые использовались. Архив занимает целую комнату. Надеюсь сохранить всё это для истории.
У нас семейная династия. Вторая супруга Татьяна Ивановна Сурина работала терапевтом в заводской медсанчасти-52, в профилактории «Перекоп». Сыновья продолжили моё дело. Андрей пришёл в тот же цех, где я начинал, выработал стаж. Сейчас в другой организации получает из воздуха газообразный азот. Евгений – начальник смены на Заводе минеральных удобрений, работает в диспетчерском отделе. Ветеран труда. Первая жена и дочь Елена - кандидаты экономических наук. Внук Никита тоже стал экономистом, у меня уже два правнука.
Всю жизнь меня не отпускает волейбол: играл за команду «Труд», с чепецкой «Олимпией» стал чемпионом области в 1975-м. Когда ребята достигли 40 лет, мы создали городскую команду ветеранов. Я ею руководил и играл 25 лет, даже после инфаркта. Трёх директоров завода вовлёк в волейбол: Романов, Денисов и Стародубцев приходили болеть, выделяли нам деньги. Сейчас собираю материалы для альбомов про развитие волейбола в Кирово-Чепецке и про нашу команду ветеранов, пытаюсь составить свою родословную. Может быть, получится обновить книгу по технологии производства фторопластов в изделия.
Записала Татьяна Калинина