Подгорский Валерий Петрович

Все получилось!

Я пришел на Элек­тро­хими­че­ский завод в 1975 году, в очень тогда шумное и высо­ко­тем­пе­ра­тур­ное под­раз­де­ле­ние — хими­че­ский цех, где изотопы урана раз­де­ляли диф­фу­зи­он­ным методом. Работы при­хо­ди­лось выпол­нять при 40 гра­ду­сах Цельсия и шуме 120 деци­белл. Мы поль­зо­вались беру­шами, чтобы сохра­нить пере­понки. Потели, но выпол­няли работу. После окон­ча­ния Сибир­ского тех­ноло­ги­че­ского инсти­тута в 1976 году мне пред­ло­жили перейти в элек­тро­хими­че­ский цех инже­не­ром-меха­ни­ком по экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния. Четыре года отра­бо­тал, освоил обо­ру­до­ва­ние. И в итоге в 1981 году я снова вер­нулся в хими­че­ский цех, но уже как механик.

В моей службе были 81 рабочий и 6 инже­нерно-тех­ни­че­ских работ­ни­ков. Диф­фу­зи­он­ное про­из­вод­ство — очень энер­го­ем­кое. Можете себе пред­ставить: кило­мет­ро­вый корпус, все уста­в­лено метал­лом высотой метров в восемь. Много воды рас­хо­до­ва­лось для охла­жде­ния обо­ру­до­ва­ния. И вот за тем­пе­ра­ту­рой и за соблю­де­нием тех­ноло­гии надо было следить, под­дер­жи­вать все пара­метры. Завод выпус­кал уран не только для элек­тро­стан­ций, но и для обороны страны. Про­ме­жу­точ­ные про­дукты мы полу­чали в хими­че­ском цехе и отпра­в­ляли для даль­нейшей пере­ра­ботки. Но после согла­ше­ния о сокра­ще­нии ядерных воо­ру­же­ний про­из­вод­ство высо­ко­о­бо­га­щен­ного урана было пре­кра­щено. Перешли на энер­гети­че­ский для атомных элек­тро­стан­ций, своих и ино­стран­ных. Диф­фу­зи­он­ное обо­ру­до­ва­ние демон­ти­ро­ва­лось. В про­цессе шла ути­ли­за­ция, резка металла, домывка его до санитар­ных норм, чтобы чистым сдавать в метал­лолом. В цехе создали участок лик­ви­да­ции. Обес­пе­че­ние гру­зо­подъемными меха­низ­мами, бес­пе­ре­бойная их работа — всем этим зани­ма­лась служба меха­ника. И здесь мы, конечно, много сделали. Рабо­тали в три смены, за корот­кий срок под­го­то­вили площади в этом длинном корпусе для про­из­вод­ства маг­нит­ных носи­те­лей фирмы BASF. Потом в цех зашла группа немец­ких стро­и­те­лей, они гото­вили поверх­но­сти — полы, стены. Рабо­тали вместе с нашими спе­ци­али­стами. Сов­мест­ная работа спо­ри­лась, сроки, которые поставил дирек­тор завода Ана­то­лий Нико­ла­е­вич Шубин, выдер­жи­вались. И все полу­чи­лось! Несколько лет там выпус­кали кассеты для виде­о­маг­ни­то­фо­нов. Про­из­вод­ство все это время дышало…

Я участ­во­вал в первой захватке, где про­из­во­ди­лась замена. В хими­че­ском цехе диф­фу­зию лик­ви­ди­ро­вали — и там тоже работал. В хими­че­ском цехе в здании № 3 делали рекон­струк­цию гру­зо­подъемных меха­низ­мов. Для него пришли новые емкости большой гру­зо­подъем­но­сти, надо было вместо 15-тонных кранов поставить 20- и 25-тонные. Зака­зали. Мон­ти­ро­вать при­хо­ди­лось в усло­виях действу­ю­щего про­из­вод­ства. Мосто­вой кран состоит из трех основ­ных узлов: две галереи и между ними гру­зо­вая тележка вместе с кабиной. Гру­зо­подъемный кран ставили в пятницу, начиная с обеда и часов до 12 ночи, чтобы дальше можно было рабо­тать элек­три­кам-мон­таж­ни­кам и мон­таж­ни­кам… Много работы было и на монтаже уста­новки пере­лива в здании №3. Новое фран­цуз­ское обо­ру­до­ва­ние при­во­зили в упа­ков­ках отдель­ными узлами, соби­рали фран­цузы же, но при нашем участии. И они дали очень высокую оценку нашим спе­ци­али­стам! Уста­новки пере­лива рабо­тают до сих пор. Это памят­ник нашим хорошим вза­и­мо­от­но­ше­ниям.