Подгорский Валерий Петрович

Все получилось!

Я при­шел на Элек­тро­хи­ми­че­ский завод в 1975 году, в очень тогда шум­ное и высо­ко­темпе­ра­тур­ное под­раз­де­ле­ние — хими­че­ский цех, где изо­топы урана раз­де­ляли диффу­зи­он­ным мето­дом. Работы при­хо­ди­лось выпол­нять при 40 гра­ду­сах Цель­сия и шуме 120 деци­белл. Мы поль­зо­ва­лись берушами, чтобы сохра­нить пере­понки. Потели, но выпол­няли работу. После окон­ча­ния Сибир­ского тех­но­логи­че­ского инсти­тута в 1976 году мне пред­ложили перейти в элек­тро­хи­ми­че­ский цех инже­не­ром-меха­ни­ком по экс­плу­а­тации обо­ру­до­ва­ния. Четыре года отра­бо­тал, освоил обо­ру­до­ва­ние. И в итоге в 1981 году я снова вер­нулся в хими­че­ский цех, но уже как меха­ник.

В моей службе были 81 рабо­чий и 6 инже­нерно-тех­ни­че­ских работ­ни­ков. Диффу­зи­он­ное про­из­вод­ство — очень энерго­ем­кое. Можете себе пред­ста­вить: километ­ро­вый корпус, все устав­лено метал­лом высо­той мет­ров в восемь. Много воды рас­хо­до­ва­лось для охла­жде­ния обо­ру­до­ва­ния. И вот за темпе­ра­ту­рой и за соблю­де­нием тех­но­логии надо было сле­дить, под­держи­вать все параметры. Завод выпус­кал уран не только для элек­тро­станций, но и для обо­роны страны. Промежу­точ­ные про­дукты мы полу­чали в хими­че­ском цехе и отправ­ляли для даль­нейшей пере­ра­ботки. Но после соглаше­ния о сокраще­нии ядер­ных вооруже­ний про­из­вод­ство высо­ко­обогащен­ного урана было пре­кращено. Пере­шли на энерге­ти­че­ский для атом­ных элек­тро­станций, своих и ино­стран­ных. Диффу­зи­он­ное обо­ру­до­ва­ние демон­ти­ро­ва­лось. В процессе шла ути­ли­за­ция, резка металла, домывка его до сани­тар­ных норм, чтобы чистым сда­вать в метал­ло­лом. В цехе создали уча­сток лик­ви­дации. Обес­пе­че­ние гру­зо­подъем­ными меха­низмами, бес­пе­ре­бой­ная их работа — всем этим занима­лась служба меха­ника. И здесь мы, конечно, много сде­лали. Рабо­тали в три смены, за корот­кий срок подго­то­вили площади в этом длин­ном корпусе для про­из­вод­ства маг­нит­ных носи­те­лей фирмы BASF. Потом в цех зашла группа немец­ких стро­и­те­лей, они гото­вили поверх­но­сти — полы, стены. Рабо­тали вме­сте с нашими спе­ци­а­ли­стами. Совмест­ная работа спо­ри­лась, сроки, кото­рые поста­вил дирек­тор завода Ана­то­лий Нико­ла­е­вич Шубин, выдержи­ва­лись. И все полу­чи­лось! Несколько лет там выпус­кали кас­сеты для видео­маг­ни­то­фо­нов. Про­из­вод­ство все это время дышало…

Я участ­во­вал в пер­вой захватке, где про­из­во­ди­лась замена. В хими­че­ском цехе диффу­зию лик­ви­ди­ро­вали — и там тоже рабо­тал. В хими­че­ском цехе в зда­нии № 3 делали рекон­струкцию гру­зо­подъем­ных меха­низмов. Для него при­шли новые емко­сти большой гру­зо­подъем­но­сти, надо было вме­сто 15-тон­ных кра­нов поста­вить 20- и 25-тон­ные. Зака­зали. Мон­ти­ро­вать при­хо­ди­лось в усло­виях действующего про­из­вод­ства. Мосто­вой кран состоит из трех основ­ных узлов: две гале­реи и между ними гру­зо­вая тележка вме­сте с каби­ной. Гру­зо­подъем­ный кран ста­вили в пят­ницу, начи­ная с обеда и часов до 12 ночи, чтобы дальше можно было рабо­тать элек­три­кам-мон­таж­ни­кам и мон­таж­ни­кам… Много работы было и на мон­таже уста­новки пере­лива в зда­нии №3. Новое фран­цуз­ское обо­ру­до­ва­ние при­во­зили в упа­ков­ках отдель­ными узлами, соби­рали фран­цузы же, но при нашем уча­стии. И они дали очень высо­кую оценку нашим спе­ци­а­ли­стам! Уста­новки пере­лива рабо­тают до сих пор. Это памят­ник нашим хорошим вза­имо­от­ноше­ниям.