Минеев Юрий Витальевич

Пионеры разделительного производства

В 1987 году я с отли­чием окон­чил школу в поселке Кали­ново и поступил в Уральский поли­тех, тогда он еще носил имя Кирова. У меня тех­ни­че­ский склад ума, все­гда при­вле­кали тех­ни­че­ские зна­ния и уме­ния: было инте­ресно пилить, строгать, точить. Еще очень любил физику, поэтому выбор, можно ска­зать, был пред­опре­де­лен: теп­лоэнерге­ти­че­ский факуль­тет, спе­ци­аль­ность «атом­ные элек­три­че­ские станции и уста­новки». Я знал, что в то время 16% энерге­тики в Совет­ском Союзе обес­пе­чи­вали АЭС, поэтому выбрал эту спе­ци­аль­ность.

После пер­вого курса ока­зался в ракет­ных вой­сках стра­теги­че­ского назна­че­ния (тогда сту­денты служили в армии), через пол­тора года вер­нулся на вто­рой курс. Через пять лет полу­чил диплом, это был 1994 год. В это время в стране про­ис­хо­дили «нестаци­о­нар­ные процессы», если исполь­зо­вать термин из нашей про­фес­си­о­наль­ной дея­тель­но­сти. В этой обста­новке выпуск­ни­кам сложно было при­нять пра­виль­ные реше­ния, опре­де­ля­ясь с будущей рабо­той: с курса всего два или три чело­века попали в про­фес­сию, осталь­ные ушли в торговлю. Надо отме­тить, что наш вуз давал не только опре­де­лен­ные зна­ния, но и форми­ро­вал общую спо­соб­ность обу­чаться, поэтому выпуск­ники могли осва­и­вать любые про­фес­сии, кото­рые были на тот момент акту­аль­ными. Лично мне это поз­во­лило при­йти на УЭХК и заниматься раз­де­ле­нием изо­топов урана, хотя это не то же самое, что экс­плу­а­тация атом­ной энерго­уста­новки. Я начал рабо­тать в цехе № 45 в долж­но­сти инже­нера-тех­но­лога. Затем стал заме­сти­те­лем началь­ника смены, а позже — заме­сти­те­лем началь­ника цеха. Путь к долж­но­сти заме­сти­теля гене­раль­ного дирек­тора — дирек­тора раз­де­ли­тель­ного про­из­вод­ства занял опре­де­лен­ное время: обу­че­ние, стажи­ровки, полу­че­ние раз­реше­ния на право веде­ния работ на объекте исполь­зо­ва­ния атом­ной энергии. С 2017 года я при­ступил к работе уже в этой долж­но­сти.

Про УЭХК напи­сано много, исто­рия нашего предпри­я­тия у всех на виду. Я горжусь, что рабо­таю здесь. Наш ком­би­нат — одно из глав­ных предпри­я­тий отрасли. Он стал пер­вым предпри­я­тием по обогаще­нию урана на евразийском кон­ти­ненте и гор­до­стью оте­че­ствен­ной науки и тех­ники. Начи­нали на ком­би­нате с диффу­зи­он­ного метода обогаще­ния, в 1949 году выпу­стили первую про­дукцию. Здесь на площадке метод диффу­зии полу­чил свое раз­ви­тие. В результате отра­бо­тан­ная тех­но­логия промыш­лен­ного диффу­зи­он­ного завода послужила про­об­ра­зом для ана­логич­ных предпри­я­тий страны. Здесь же полу­чила свое раз­ви­тие и газоцен­три­фуж­ная тех­но­логия. В 1962 году на УЭХК был вве­ден в экс­плу­а­тацию пер­вый в мире промыш­лен­ный завод газо­вых цен­три­фуг. Пере­ход на газоцен­три­фуж­ный метод раз­де­ле­ния поз­во­лил повы­сить эффек­тив­ность раз­де­ли­тель­ного про­из­вод­ства по срав­не­нию с диффу­зией много­кратно: на еди­ницу обо­ру­до­ва­ния эффек­тив­ность повы­си­лась в 20–30 раз. Газоцен­три­фуж­ная тех­но­логия, как и газо­диффу­зи­он­ная в преды­дущий период, прошла на ком­би­нате промыш­лен­ную отра­ботку и про­де­мон­стри­ро­вала свою эффек­тив­ность, после чего после­до­вал логич­ный пере­ход всей совет­ской атом­ной отрасли на газоцен­три­фуж­ный метод раз­де­ле­ния. Сей­час мы экс­плу­а­ти­руем цен­три­фуги, начи­ная с ВТ‑33 (это машины 6‑го поко­ле­ния) и закан­чи­вая маши­нами поко­ле­ния 9+. На сего­дняш­ний день мы оста­емся самым круп­ным в мире раз­де­ли­тель­ным предпри­я­тием.

Программа ВОУ-НОУ по пере­ра­ботке оружей­ного урана, извле­ка­емого при демон­таже ядер­ных боего­ло­вок, в топ­ливо для атом­ных элек­тро­станций, назы­ва­лась «Мега­тонны в мега­ватты». Рос­сийско-аме­ри­кан­ское межпра­ви­тельствен­ное соглаше­ние было заклю­чено в 1993 году, а в 1995 году уже состо­я­лась пер­вая поставка гото­вой про­дукции. Мы раз­ра­бо­тали тех­но­логию пере­ра­ботки оружей­ного урана в энерге­ти­че­ский, и наша тех­но­логия стала базо­вой для вос­про­из­вод­ства на других раз­де­ли­тель­ных предпри­я­тиях страны.

Я ока­зался непо­сред­ствен­ным участ­ни­ком этого процесса. Я начи­нал работу в цехе № 45, именно там рас­по­лага­лась уста­новка смеше­ния, где высо­ко­обогащен­ная компо­нента урана смеши­ва­лась с низ­ко­обогащен­ной и пре­враща­лась в про­дукт, кото­рый мы в тече­ние 20 лет нара­ба­ты­вали и постав­ляли нашим зару­беж­ным парт­не­рам. Финан­сово-эко­номи­че­ская модель, выстро­ен­ная при реа­ли­за­ции программы ВОУ-НОУ, поз­во­лила нашему предпри­я­тию чув­ство­вать себя уве­ренно в слож­ный период 1990‑х годов, когда в стране про­ис­хо­дили те самые «нестаци­о­нар­ные процессы». И в этом очень большая заслуга руко­во­ди­те­лей, кото­рые на тот момент нахо­ди­лись у руля УЭХК: Вита­лия Федо­ро­вича Кор­ни­лова, Ана­то­лия Пет­ро­вича Кну­та­рева. Большое уваже­ние этим людям! Оче­видно, что без такого заказа ком­би­нату было бы эко­номи­че­ски и финан­сово тяжело пройти через этот слож­ный период.

Программу ВОУ-НОУ завершили в июне 2013 года. Инте­ресно, что состо­я­лись целых три цере­мо­нии ее закрытия: пер­вая — на участке смеше­ния, вто­рая — при отправке послед­него кон­тей­нера с ком­би­ната и тре­тья — уже в США, при полу­че­нии заказ­чи­ком завершающей пар­тии про­дукции и окон­ча­нии кон­тракта с аме­ри­кан­ской сто­роны.

Жизнь идет, времена меняются… За счет масштаба и синергии раз­де­ли­тельно-суб­лимат­ные ком­би­наты, фаб­ри­каци­он­ные предпри­я­тия, цен­три­фуж­ные заводы и научно-кон­струк­тор­ские под­раз­де­ле­ния уже много лет рабо­тают в составе топ­лив­ного диви­зи­она «ТВЭЛ» Госкорпо­рации «Роса­том». Мы по-преж­нему решаем важ­ные госу­дар­ствен­ные задачи — и диви­зион, и УЭХК. Уже в составе Топ­лив­ной компа­нии на УЭХК воз­об­но­ви­лась модер­ни­за­ция, про­во­дится опыт­ная, затем опытно-промыш­лен­ная экс­плу­а­тация и ввод в промыш­лен­ную экс­плу­а­тацию новых поко­ле­ний машин. В составе Топ­лив­ной компа­нии у нас раз­ра­бо­тана концепция раз­ви­тия предпри­я­тия до 2030 года, в кото­рой отражены такие вопросы, как повыше­ние эффек­тив­но­сти, компак­ти­за­ция про­из­вод­ства, инве­стиции, сниже­ние издержек.

Наша финан­сово-эко­номи­че­ская модель и наша концепция раз­ви­тия поз­во­ляют гово­рить, что в рам­ках раз­де­ли­тель­ной тех­но­логии мы доста­точно уве­ренно смот­рим в будущее. В части общепромыш­лен­ной дея­тель­но­сти постав­лены задачи на пер­спек­тиву раз­ви­тия Ново­уральской промыш­лен­ной площадки. Мы вме­сте с нашими кол­легами из НПО «Цен­тро­тех» занима­емся иссле­до­ва­ни­ями пер­спек­тив­ных машин и пре­тен­дуем на то, чтобы новые модели цен­три­фуг про­хо­дили у нас на предпри­я­тии опытно-промыш­лен­ную экс­плу­а­тацию. В части раз­де­ли­тель­ного про­из­вод­ства мы можем быть уве­рены: УЭХК — предпри­я­тие XXI века.

На про­из­вод­стве самое важ­ное — цен­три­фуга. На эту тему напи­сана заме­ча­тель­ная брошюра «Газо­вая цен­три­фуга в тех­но­логи­че­ской цепочке АО «УЭХК»: исто­рия ста­нов­ле­ния, раз­ви­тия и пер­спек­тивы» (2019 год), кото­рую я часто пере­чи­ты­ваю. Ее автор — мой кол­лега, уважа­емый атомщик Ген­на­дий Серге­е­вич Соло­вьев. В книге подробно опи­сана работа цен­три­фуг и пла­ни­ро­ва­ние самого кас­када машин с точки зре­ния эффек­тив­но­сти, КПД и коэффици­ента исполь­зо­ва­ния уста­нов­лен­ной мощ­но­сти. Для того чтобы сде­лать новую, более мощ­ную цен­три­фугу, надо исполь­зо­вать иные кон­струкци­он­ные мате­ри­алы, более того, необ­хо­димо изме­нить геомет­рию машины, чтобы добиться уве­ли­че­ния ее про­из­во­ди­тель­но­сти. Однако тех­но­логия экс­плу­а­тации, ремонта и дефек­тации машин на сего­дняш­ний день не изме­ни­лась. Да, появ­ляются нюансы, свя­зан­ные с опре­де­лен­ным типом машин, но стра­тегия и суть, какими они были изна­чально заложены кон­струк­то­рами, такими и остаются.

Хочу особо отме­тить, что цен­три­фуж­ная тех­но­логия без­опасна. У нас обо­ру­до­ва­ние рабо­тает в таком формате, с такими тех­ни­че­скими харак­те­ри­сти­ками, что за всю исто­рию про­из­вод­ства мы не имеем ника­ких ради­аци­онно-опас­ных событий. Современ­ные машины рабо­тают без оста­новки более 30 лет, при этом ротор газо­вой цен­три­фуги совершает более 1500 обо­ро­тов в секунду. А таких рото­ров одно­временно рабо­тает множе­ство. Из тысячи машин в год, с очень небольшой веро­ят­но­стью, одна может выйти из строя. Корпус проч­ный, метал­ли­че­ский, при любом нештат­ном событии все внутри него оста­нется. Обо­ру­до­ва­ние ваку­уми­ро­вано, корпусы, трубки, клапаны и другие детали сде­ланы с большим запа­сом проч­но­сти. В слу­чае воз­ник­но­ве­ния дефекта цен­три­фуги сра­бо­тает авто­ма­тика, обес­пе­чив ее отклю­че­ние и без­опас­ность. Это все в сово­куп­но­сти поз­во­ляет гово­рить нам о том, что тех­но­логия не про­сто уни­каль­ная, но и очень без­опас­ная.

Система управ­ле­ния кас­ка­дом поз­во­ляет УЭХК вести одно­временно нара­ботку про­дук­тов раз­лич­ного обогаще­ния для после­дующего экс­порта за рубеж и для внут­рен­него рынка. Мобиль­ная схема управ­ле­ния дает возмож­ность в соот­вет­ствии с про­из­вод­ствен­ными программами быстро про­во­дить пере­на­ладку обо­ру­до­ва­ния и выпус­кать про­дукты с раз­ной концен­трацией. Мы свой кас­кад пере­стра­и­ваем порядка 30 с лиш­ним раз за год, регу­ли­руем обо­ру­до­ва­ние для того, чтобы выпус­кать раз­ные номи­налы про­дукции, при­чем в раз­ных объемах. В этом тоже заклю­ча­ется наша осо­бен­ность и наша уни­каль­ность. Сегодня у нас в экс­плу­а­тации нахо­дятся машины, кото­рые отра­бо­тали больше 30 лет, однако их ресурс можно про­длить. Мы про­во­дим диагно­стику и в зави­симо­сти от текущего состо­я­ния при­нимаем реше­ние о про­дле­нии ресурса работы цен­три­фуги.

Есть уни­каль­ные мето­дики, поз­во­ляющие на рабо­тающей цен­три­фуге опре­де­лить ее тех­ни­че­ское состо­я­ние по раз­де­ли­тель­ной спо­соб­но­сти, по дефек­тации. Эти параметры накла­ды­ваются на эко­номи­че­скую состав­ляющую той части кас­када, где она нахо­дится. С уче­том этих фак­то­ров — тех­ни­че­ского состо­я­ния и оста­точ­ного ресурса, коли­че­ства выклю­чен­ных машин в тех­но­логи­че­ской секции и места нахож­де­ния в кас­каде — при­нима­ется реше­ние о ремонте. Важно, что тех­но­логия поз­во­ляет про­из­во­дить еди­нич­ную агрегат­ную замену машин. И кон­струк­тор делает новую цен­три­фугу с уче­том агрегат­ной компо­новки и навески на колонны, нахо­дящи­еся в экс­плу­а­тации. Новую цен­три­фугу мы навеши­ваем на то же тех­но­логи­че­ское место, кото­рое было создано, напри­мер, в 1962‑м году. Меняются компо­новка, ярус­ность, коли­че­ство машин кас­када. Но тех­но­логия, под­ходы, стра­тегия — остаются преж­ними.

Что про­ис­хо­дит со ста­рой цен­три­фу­гой, кото­рая отра­бо­тала свой ресурс? Наши тех­но­логии поз­во­ляют промыть агрегат до пока­за­те­лей, соот­вет­ствующих сани­тар­ным нормам, затем пере­пла­вить его на металл, кото­рый можно исполь­зо­вать в народ­ном хозяйстве. Шлаки, кото­рые соби­раются внутри машины, под­лежат кон­тей­не­ри­за­ции, кон­дици­о­ни­ро­ва­нию и после­дующей финаль­ной изо­ляции в соот­вет­ствии с кри­те­ри­ями при­ем­лемо­сти. У нас заклю­чен дого­вор с наци­о­наль­ным опе­ра­то­ром ФГУП «НО РАО», и ежегодно все отходы, кото­рые у нас обра­зуются от действующего раз­де­ли­тель­ного про­из­вод­ства, мы сдаем на хра­не­ние наци­о­наль­ному опе­ра­тору. Таков путь цен­три­фуги от момента про­из­вод­ства до окон­ча­ния ее жиз­нен­ного цикла.

С момента ввода пер­вой цен­три­фуги и вклю­че­ния пер­вого завода в работу наше предпри­я­тие занима­ется авто­ма­ти­за­цией. С годами меняются не только поко­ле­ния цен­три­фуг, но и обес­пе­чи­вающее про­из­вод­ство. У нас все обес­пе­чи­вающее про­из­вод­ство свя­зано с авто­ма­ти­за­цией, и оно посто­янно совершен­ству­ется, так же, как и цен­три­фуги. Пер­вые агрега­ти­ро­ван­ные комплексы авто­ма­ти­зи­ро­ван­ной системы управ­ле­ния тех­но­логи­че­ским процес­сом были на релей­ной схеме. Теперь вме­сто комплек­сов на релейно-кон­такт­ном обо­ру­до­ва­нии при­хо­дит современ­ная элек­тро­ника, меняются щиты управ­ле­ния, меня­ется обес­пе­чи­вающая инфра­струк­тура. В части систем энерго­снабже­ния цен­три­фуг вме­сто вращающих гене­ра­то­ров тока идут ста­ти­че­ские пре­об­ра­зо­ва­тели частоты.

Циф­ро­ви­за­ция процес­сов — это отдель­ная исто­рия. Если мы спо­собны быстро обра­ба­ты­вать информацию и понимать, что про­ис­хо­дит, то можем опе­ра­тивно при­нимать пра­виль­ные управ­лен­че­ские тех­но­логи­че­ские реше­ния. «Цифра» поз­во­ляет обра­ба­ты­вать информацию, учи­ты­вать и счи­тать большие мас­сивы дан­ных, делать опре­де­лен­ные выводы и управ­лять кас­ка­дом в части рас­че­тов. С точки зре­ния управ­ле­ния та «цифра», кото­рая рабо­тает на УЭХК, поз­во­ляет полу­чать кар­тинку быст­рее и ярче — и при­нимать соот­вет­ствующие реше­ния. Так что даль­нейшее раз­ви­тие авто­ма­ти­за­ции и циф­ро­ви­за­ции — это наш неизмен­ный тренд.

Кон­троль за ходом тех­но­логи­че­ского процесса и соот­вет­ствием гото­вой про­дукции ком­би­ната уста­нов­лен­ным парамет­рам осуществ­ляет цен­траль­ная завод­ская лабо­ра­то­рия. Это авто­ри­тет­нейший ана­ли­ти­че­ский центр, оснащен­ный современ­ным обо­ру­до­ва­нием. Рабо­тает там высо­ко­ква­лифици­ро­ван­ный пер­со­нал. Кон­троль каче­ства про­дукции с уче­том масс-спек­тромет­ри­че­ских мето­дов осуществ­ля­ется не только на про­верке обогащен­ного ура­но­вого про­дукта, подго­тов­лен­ного для отправки заказ­чику. Цен­траль­ная завод­ская лабо­ра­то­рия также выпол­няет работы в обла­сти раз­ра­ботки и изго­тов­ле­ния госу­дар­ствен­ных стан­дарт­ных образцов (ГСО), пред­на­зна­чен­ных для кон­троля изо­топ­ного состава постав­ля­емой про­дукции. Обогащен­ный ура­но­вый про­дукт надо атте­сто­вать и под­твер­дить его каче­ство. Для этого созда­ется эта­лон, с кото­рым срав­ни­ва­ется состав гото­вой про­дукции, — этот эта­лон и есть госу­дар­ствен­ный стан­дарт­ный обра­зец. Это особо чистый гек­сафто­рид урана, ото­бран­ный в спе­ци­аль­ный про­бо­от­бор­ник, кон­струкция кото­рого обес­пе­чи­вает сохра­не­ние атте­сто­ван­ных харак­те­ри­стик не менее одного года.

На УЭХК в свое время была раз­ра­бо­тана программа обраще­ния с обед­нен­ным гек­сафто­ри­дом урана (ОГФУ), ее дора­бо­тали, уточ­нили, акту­а­ли­зи­ро­вали. В чем смысл программы? За время работы ком­би­ната накопи­лось доста­точно большое коли­че­ство обед­нен­ного гек­сафто­рида урана, кото­рый хра­нится у нас на площад­ках. Мы пла­ни­руем реа­ли­зо­вать про­ект по стро­и­тельству про­из­вод­ства по обесфто­ри­ва­нию ОГФУ. Пла­ни­ру­емая мощ­ность про­из­вод­ствен­ного участка W-УЭХК — пере­ра­ботка 20 тыс. тонн ОГФУ в год (две линии мощ­но­стью 10 тыс. тонн в год). За основу взята фран­цуз­ская тех­но­логия, кото­рая раз­ви­ва­ется на ЭХЗ. Сегодня есть про­то­кол о наме­ре­ниях и ведутся перего­воры с поставщи­ком тех­но­логии.

На сегодня у нас сред­ний воз­раст сотруд­ни­ков - около 47 лет; были пери­оды, когда сред­ний воз­раст был даже выше. На нашем предпри­я­тии про­должают рабо­тать сотруд­ники 70 лет и старше. Это спе­ци­а­ли­сты, обла­дающие клю­че­выми зна­ни­ями, и мы к ним очень бережно отно­симся, так как они должны пере­да­вать свои зна­ния моло­дежи. Кад­ро­вое вос­про­из­вод­ство — это очень точеч­ный процесс. Страна меня­ется, меня­ется подго­товка в вузах, меня­ется и моло­дежь. Не меняются только наши высо­кие тре­бо­ва­ния к спе­ци­а­ли­стам. Поэтому мы вынуж­дены адап­ти­ро­ваться к текущей ситу­ации. В учеб­ных заве­де­ниях сегодня нет такого коли­че­ства выпуск­ни­ков, кото­рое было раньше по нашим спе­ци­аль­но­стям. Поэтому работа по поиску моло­дых спе­ци­а­ли­стов и ста­но­вится такой важ­ной. Моло­дые спе­ци­а­ли­сты должны соот­вет­ство­вать уровню нашего предпри­я­тия, с пер­спек­тив­ными сту­ден­тами надо начи­нать рабо­тать со вто­рого-тре­тьего курса, заклю­чать с ними соглаше­ния, про­во­дить допол­ни­тель­ную подго­товку и еще на ста­дии обу­че­ния гото­вить к работе на нашем предпри­я­тии. Важно, чтобы моло­дой спе­ци­а­лист знал тре­бо­ва­ния, предъяв­ля­емые предпри­я­тием, и соот­вет­ство­вал этим тре­бо­ва­ниям. Это осо­бенно важно, когда речь идет о таком спе­ци­фи­че­ском про­из­вод­стве, как раз­де­ли­тель­ное. Мы ищем сту­ден­тов, кото­рые обла­дают не только ака­деми­че­скими зна­ни­ями, но и ясным умом, нестан­дарт­ным мыш­ле­нием и спо­соб­но­стью при­нимать реше­ния. Найти сту­ден­тов, кото­рые заин­те­ре­со­ваны в работе у нас и в то же время под­хо­дят под наши кри­те­рии, — это не про­блема, а задача. Но важно не про­сто найти, а еще обу­чить, адап­ти­ро­вать к предпри­я­тию и, самое глав­ное, обес­пе­чить пре­ем­ствен­ность — пере­дачу зна­ний от опыт­ных спе­ци­а­ли­стов моло­дежи.

Осо­бен­ность про­фес­сии, свя­зан­ной с раз­де­ли­тель­ным про­из­вод­ством, состоит в том, что в любое время дня и ночи чело­век должен понимать, что про­ис­хо­дит, и при­нимать пра­виль­ные управ­лен­че­ские реше­ния, — это пер­вое. Вто­рое — их нужно при­нимать быстро. Как гово­рят: если в пер­вые две минуты мы с вами не при­няли пра­виль­ные реше­ния, то сле­дующие 20 минут можно ничего не делать, так как система защиты устро­ена таким обра­зом, что все необ­хо­димые про­ти­во­ава­рий­ные меропри­я­тия про­изой­дут авто­ма­ти­че­ски. А вот успеть их откор­рек­ти­ро­вать и при­нять меры для того, чтобы не оста­нав­ли­ва­лась работа, это очень важно. У нас работа инте­рес­ная, посто­янно про­ис­хо­дят ситу­ации, кото­рыми нужно заниматься, и посто­янно нужно при­нимать нестан­дарт­ные реше­ния. Каж­дый день, каж­дый час, ночью, днем. И все эти реше­ния должны быть пра­виль­ными и быст­рыми.

Мы давно при­выкли к сво­ему предпри­я­тию. Оно, кстати, в образцо­вом состо­я­нии — тер­ри­то­рия ухожен­ная, корпуса при­ве­дены в поря­док как сна­ружи, так и внутри. А наши гости — зару­беж­ные заказ­чики, парт­неры, пред­ста­ви­тели МАГАТЭ, посещающие ком­би­нат, — гово­рят о том, что наше про­из­вод­ство по обогаще­нию урана их удив­ляет и вос­хищает. Когда мы пока­зы­ваем кас­кад цен­три­фуг, гостей поражает без­люд­ность про­из­вод­ства. Свет­лый цех дли­ной больше километра, чисто, акку­ратно и… без­людно. Весь этот огром­ный цех, весь огром­ный мас­сив цен­три­фуг обслужи­вает один аппа­рат­чик. Почему один? Потому что обо­ру­до­ва­ние — высо­ко­тех­но­логич­ное и надеж­ное, со ста­ти­сти­кой отка­зов менее 0,1% в год. А когда мы рас­ска­зы­ваем о кон­струкци­он­ных осо­бен­но­стях, напри­мер, о ско­ро­сти, с кото­рой враща­ется ротор цен­три­фуги, все тоже удив­ляются и многие не верят. Мне не один раз гово­рили: «Такого не может быть!». Я отве­чал: «Пой­демте, я вам покажу. У нас есть спе­ци­аль­ный при­бор, это длин­ная метал­ли­че­ская трубка, уси­ли­вающая звук, так назы­ва­емый слу­хач. Вы под­но­сите ее к машине и слуша­ете. Только по этому высо­ко­ча­стот­ному, уси­лен­ному при­бо­ром звуку и можно понять, что цен­три­фуга враща­ется». Поэтому все гости нас поки­дают в вос­хище­нии от уди­ви­тель­ной ско­ро­сти и мощи цен­три­фуг. А отрасль уже почти 70 лет рабо­тает по такой тех­но­логии!

Для нас цен­три­фуж­ная тех­но­логия — обы­ден­ность, но на самом деле это чудо. Был такой слу­чай. Зво­нит мне как-то один про­фес­сор, он про­чел ста­тью в газете, где гово­ри­лось, что мы вклю­чили новое поко­ле­ние цен­три­фуг, и была ука­зана частота враще­ния ротора. И этот уважа­емый уче­ный гово­рит: «У вас в ста­тье ошибка, там напи­сано, что цен­три­фуга враща­ется со ско­ро­стью больше 1000 обо­ро­тов в секунду». Я объяс­нил, что это не ошибка. Он задумался и ска­зал инте­рес­ную фразу: «Тогда я нас всех поздрав­ляю, потому что, живя в стране, имеющей такие тех­но­логии, мы спра­вимся с любыми труд­но­стями». Людям, не свя­зан­ным с нашей отрас­лью, сложно даже пред­ста­вить, какими уни­каль­ными тех­но­логи­ями мы вла­деем и какую глу­бо­кую благо­дар­ность испыты­ваем к кон­струк­то­рам, их создавшим.