Особое чувство ответственности
В 1980 году я окончил Казанский авиационный институт по специальности «Управление беспилотными летательными аппаратами». Может, и дальше пошел бы по этому пути, но тяжело заболел отец, и пришлось подыскивать распределение поближе к дому. Так я попал в Глазов. На заводе начал работать инженером по наладке автоматизированных систем управления технологическим процессом. В 1983 году мне предложили место начальника бюро технического контроля прокатного цеха. Производство для меня было новым, да и цех в то время проходил период становления — возникало много вопросов. Начальник цеха Валерий Сергеевич Фомин сказал: «Приходи, дверь для тебя всегда открыта. Будем обсуждать, без внимания ничего не оставим». И я изучал новую технологию, тесно сотрудничал с «наукой», технологами, подходил к производственному персоналу, рабочим. Все это в дальнейшем очень помогло. С коллективом сложились хорошие отношения. В нашей работе нужно особое чувство ответственности — продукция специфическая, требования к качеству очень высокие. Поэтому, когда есть понимание, когда не уходишь от проблем, перекладывая их на плечи других, легче решать любые задачи.
В 1984 году начальником отдела технического контроля стал Анатолий Васильевич Третьяков – новатор и реорганизатор. Стали внедрять новые методы, совершенствовать неразрушающий контроль. В том числе разрабатывались и внедрялись в производство установки ультразвукового комплексного контроля размеров и внутренних дефектов изделий. Все вопросы по установкам и автоматизации обсуждали вместе с разработчиками. Случались и авралы. Так, в 1984 году при изготовлении канальных труб ТМО-2 для Игналинской АЭС никак не получалась требуемая структура металла. Проводили контрольную термообработку, проверяли - не то. Корректировали режимы, снова проводили закалку, проверяли - нет. Не шло! Был организован круглосуточный контроль: 12 часов на участке находился заместитель начальника отдела, 12 часов - я. Представитель Центральной научно-исследовательской лаборатории, курировавший эту работу, был в цехе круглосуточно. Как только получили положительный результат, немедленно провели закалку партии штатных изделий и отправили их в цех изготовления технологических каналов 90. Чепецкий механический завод — уникальное, единственное в России предприятие с богатым опытом в производстве циркония. Принятое в 1996 году решение реконструкции циркониевого производства было правильным. Мы стали осваивать новые технологии — новые параметры плавки и новые схемы проката. Не сразу получалось, но со временем все встало на свои места.
В свое время жизнь моя так повернулась, что я оказался на Чепецком механическом заводе, и об этом не жалел никогда. В отделе технического контроля мы шагнули далеко вперед. Постоянно появлялось что-то новое, интересное, перспективное. Горжусь тем, что за эти годы на завод не поступило ни одной претензии к качеству продукции!