Иваненко Павел Борисович

Проверить не повреждая

Я при­шел во ВНИ­ИНМ в 2000 году на долж­ность инже­нера. Пер­вые шаги в науке я делал, про­водя лабо­ра­тор­ные иссле­до­ва­ния возмож­но­сти при­ме­не­ния ультра­звука по выяв­ле­нию дефек­тов в раз­лич­ных мате­ри­а­лах, изу­чал тех­но­логию пайки кри­стал­лов для созда­ния высо­ко­ча­стот­ных ультра­зву­ко­вых пре­об­ра­зо­ва­те­лей. Стал лау­ре­а­том Боч­ва­ров­ского кон­курса, при­нимал уча­стие в конфе­ренции Маят-2.

Мы раз­ра­ба­ты­ваем уста­новки нераз­рушающего кон­троля — в част­но­сти, изго­тав­ли­ваем элек­трон­ные блоки и про­ек­ти­руем меха­ни­че­ские ска­неры, кото­рые про­из­во­дятся в наших мастер­ских. Соеди­нив элек­трон­ные и меха­ни­че­ские узлы с современ­ным компью­те­ром, полу­чаем аппа­ратно-программ­ные комплексы, пред­на­зна­чен­ные для кон­троля изде­лий. Я участ­вую в раз­ра­ботке и изго­тов­ле­нии уни­каль­ных ультра­зву­ко­вых пре­об­ра­зо­ва­те­лей. Часто полу­ча­ется, что для опре­де­лен­ного изде­лия или кон­крет­ного вида свар­ного соеди­не­ния при­хо­дится изго­тав­ли­вать сугубо инди­ви­ду­аль­ный вид ска­ни­рующего устройства, под­хо­дящего именно для раз­ра­ба­ты­ва­емого типа про­верки. Мы ста­ра­емся делать ска­неры небольшими, чтобы они помеща­лись на столе или в вытяж­ных шкафах. Элек­тро­нику, кроме неко­то­рых компью­тер­ных комплек­тующих, мы делаем сами.

Кроме полу­че­ния общепри­ня­тых ультра­зву­ко­вых изоб­раже­ний (A-scan, B-scan, С-scan), в современ­ных интро­скопах реа­ли­зо­ваны алго­ритмы изоб­раже­ний новых типов — напри­мер, послой­ные изоб­раже­ния, суммар­ные изоб­раже­ния, непре­рыв­ные после­до­ва­тель­но­сти изоб­раже­ний попе­реч­ных сече­ний свар­ного соеди­не­ния. Так, для полу­че­ния послой­ных изоб­раже­ний ана­ли­зи­ру­ется время про­бега ультра­зву­ко­вых импуль­сов, отражен­ных от объекта на раз­ной глу­бине, и пре­об­ра­зу­ется в соот­вет­ствующие цве­то­вые коды, рекон­стру­и­ру­емые в ультра­зву­ко­вые изоб­раже­ния. Кон­крет­ный уча­сток изде­лия выво­дится на мони­тор, где высве­чи­ва­ется зона кон­троля и дефекты при их нали­чии. Год­ное свар­ное соеди­не­ние при этом будет отме­чено зеле­ным цве­том, а любое откло­не­ние от нормы будет окрашено в жел­тые и крас­ные цвета в зави­симо­сти от глу­бины про­плав­ле­ния металла.

Что из себя пред­став­ляет процесс нашей работы? Нам при­но­сят обра­зец, кото­рый необ­хо­димо про­те­сти­ро­вать, и мы про­во­дим над ним десятки раз­лич­ных экс­пе­римен­тов при помощи наших при­бо­ров. После осуществ­ля­ется ана­лиз результа­тов и появ­ля­ется целост­ная кар­тина, поз­во­ляющая при­ступить к раз­ра­ботке компью­тер­ной программы. Программа поз­во­лит обра­бо­тать полу­чен­ную информацию и предо­ста­вить результаты про­из­ве­ден­ного кон­троля. Мы создаем мето­дику про­верки изде­лий, отра­ба­ты­ваем ее у себя, а затем уже внед­ряем у заказ­чика.

Бывает, что мы при­нимаем уча­стие и в про­верке серий­ных изде­лий непо­сред­ственно на про­из­вод­стве. Выбо­роч­ный метал­лографи­че­ский кон­троль не может заме­нить на 100% при­бор­ный кон­троль. Сварка — очень тон­кий и тех­но­логи­че­ски весьма слож­ный процесс. Доли мил­лиметра вправо-влево — и шов наруша­ется. Даже при соблю­де­нии всех режимов сварки неко­то­рые изде­лия могут быть с откло­не­ни­ями от задан­ных парамет­ров. И наши мето­дики поз­во­ляют эти изде­лия выяв­лять. И самое глав­ное: наше обо­ру­до­ва­ние дает возмож­ность про­ве­рить каче­ство сварки всех изде­лий, не раз­ре­зая, не раз­рушая их физи­че­ски.

За послед­ние 20 лет мы создали более десятка раз­лич­ных уста­но­вок. Много это или мало? Оценка нашей работы — это ее результат. Если уста­новка лежит на складе, сло­ма­лась и никому не нужна — это одно. Если же она рабо­тает на про­из­вод­стве и успешно кон­тро­ли­рует серий­ную про­дукцию на про­тяже­нии многих лет — это совсем другое. Оценка нашей работы не в коли­че­стве, а в каче­стве, в конеч­ном результате работы выпущен­ных нами уста­но­вок.