Иваненко Павел Борисович

Проверить не повреждая

Я пришел во ВНИИНМ в 2000 году на долж­ность инже­нера. Первые шаги в науке я делал, проводя лабо­ра­тор­ные иссле­до­ва­ния воз­мож­но­сти при­ме­не­ния уль­тра­з­вука по выя­в­ле­нию дефек­тов в раз­лич­ных мате­ри­а­лах, изучал тех­ноло­гию пайки кри­стал­лов для соз­да­ния высо­коча­стот­ных уль­тра­з­ву­ко­вых пре­об­ра­зо­ва­те­лей. Стал лау­ре­а­том Боч­ва­ров­ского кон­курса, при­ни­мал участие в кон­фе­рен­ции Маят-2.

Мы раз­ра­ба­ты­ваем уста­новки нераз­ру­ша­ю­щего кон­троля — в част­но­сти, изго­та­в­ли­ваем элек­трон­ные блоки и про­ек­ти­руем меха­ни­че­ские сканеры, которые про­из­во­дятся в наших мастер­ских. Сое­ди­нив элек­трон­ные и меха­ни­че­ские узлы с совре­мен­ным ком­пью­те­ром, полу­чаем аппа­ратно-про­грам­м­ные ком­плексы, пред­на­зна­чен­ные для кон­троля изделий. Я участ­вую в раз­ра­ботке и изго­то­в­ле­нии уни­каль­ных уль­тра­з­ву­ко­вых пре­об­ра­зо­ва­те­лей. Часто полу­ча­ется, что для опре­де­лен­ного изделия или кон­крет­ного вида свар­ного сое­ди­не­ния при­хо­дится изго­та­в­ли­вать сугубо инди­ви­ду­аль­ный вид ска­ни­ру­ю­щего устройства, под­хо­дя­щего именно для раз­ра­ба­ты­ва­е­мого типа про­верки. Мы ста­ра­емся делать сканеры неболь­шими, чтобы они поме­щались на столе или в вытяж­ных шкафах. Элек­тро­нику, кроме неко­то­рых ком­пью­тер­ных ком­плек­ту­ю­щих, мы делаем сами.

Кроме полу­че­ния обще­при­ня­тых уль­тра­з­ву­ко­вых изо­б­ра­же­ний (A-scan, B-scan, С-scan), в совре­мен­ных интро­ско­пах реали­зо­ваны алго­ритмы изо­б­ра­же­ний новых типов — напри­мер, послойные изо­б­ра­же­ния, сум­мар­ные изо­б­ра­же­ния, непре­рыв­ные после­до­ва­тель­но­сти изо­б­ра­же­ний попе­реч­ных сечений свар­ного сое­ди­не­ния. Так, для полу­че­ния послойных изо­б­ра­же­ний анали­зи­ру­ется время пробега уль­тра­з­ву­ко­вых импуль­сов, отра­жен­ных от объекта на разной глубине, и пре­об­ра­зу­ется в соот­вет­ству­ю­щие цвето­вые коды, рекон­стру­и­ру­е­мые в уль­тра­з­ву­ко­вые изо­б­ра­же­ния. Кон­крет­ный участок изделия выво­дится на монитор, где высве­чи­ва­ется зона кон­троля и дефекты при их наличии. Годное сварное сое­ди­не­ние при этом будет отме­чено зеленым цветом, а любое откло­не­ние от нормы будет окра­шено в желтые и красные цвета в зави­си­мо­сти от глубины про­пла­в­ле­ния металла.

Что из себя пред­ста­в­ляет процесс нашей работы? Нам при­но­сят образец, который необ­хо­димо про­те­сти­ро­вать, и мы про­во­дим над ним десятки раз­лич­ных экс­пе­ри­мен­тов при помощи наших при­бо­ров. После осу­ще­ст­в­ля­ется анализ резуль­та­тов и поя­в­ля­ется целост­ная картина, поз­во­ля­ю­щая при­сту­пить к раз­ра­ботке ком­пью­тер­ной про­граммы. Про­грамма поз­во­лит обра­бо­тать полу­чен­ную инфор­ма­цию и пре­до­ставить резуль­таты про­из­ве­ден­ного кон­троля. Мы создаем мето­дику про­верки изделий, отра­ба­ты­ваем ее у себя, а затем уже вне­дряем у заказ­чика.

Бывает, что мы при­ни­маем участие и в про­верке серийных изделий непо­сред­ственно на про­из­вод­стве. Выбо­роч­ный метал­ло­гра­фи­че­ский кон­троль не может заме­нить на 100% при­бор­ный кон­троль. Сварка — очень тонкий и тех­ноло­ги­че­ски весьма сложный процесс. Доли мил­ли­метра вправо-влево — и шов нару­ша­ется. Даже при соблю­де­нии всех режимов сварки неко­то­рые изделия могут быть с откло­не­ни­ями от задан­ных пара­мет­ров. И наши мето­дики поз­во­ляют эти изделия выя­в­лять. И самое главное: наше обо­ру­до­ва­ние дает воз­мож­ность про­ве­рить каче­ство сварки всех изделий, не раз­ре­зая, не раз­ру­шая их физи­че­ски.

За послед­ние 20 лет мы создали более десятка раз­лич­ных уста­но­вок. Много это или мало? Оценка нашей работы — это ее резуль­тат. Если уста­новка лежит на складе, сло­ма­лась и никому не нужна — это одно. Если же она рабо­тает на про­из­вод­стве и успешно кон­тро­ли­рует серийную про­дук­цию на про­тя­же­нии многих лет — это совсем другое. Оценка нашей работы не в коли­че­стве, а в каче­стве, в конеч­ном резуль­тате работы выпу­щен­ных нами уста­но­вок.