Обращение к сайту «История Росатома» подразумевает согласие с правилами использования материалов сайта.
Пожалуйста, ознакомьтесь с приведёнными правилами до начала работы

Новая версия сайта «История Росатома» работает в тестовом режиме.
Если вы нашли опечатку или ошибку, пожалуйста, сообщите об этом через форму обратной связи

Участники атомного проекта /

Харина Ирина Лазаревна

Одна из ста­рейших сотруд­ниц ЦНИ­ИТ­МАШ, где рабо­тает уже 62 года. Прошла путь от младшего науч­ного сотруд­ника до заве­ду­ю­щего лабо­ра­то­рией элек­тро­хими­че­ской кор­ро­зии и кор­ро­зи­он­но­стойких сплавов (ныне лабо­ра­то­рия кор­ро­зи­он­ных испы­та­ний). Доцент, кан­ди­дат тех­ни­че­ских наук. Ведущий спе­ци­алист в области иссле­до­ва­ния харак­тера, причин кор­ро­зи­он­ной повре­жда­е­мо­сти и выдачи реко­мен­да­ций по повы­ше­нию надёж­но­сти и дол­го­веч­но­сти эле­мен­тов обо­ру­до­ва­ния атомных энер­гети­че­ских уста­но­вок с водяным теп­ло­но­си­те­лем. В 1986 году при­ни­мала непо­сред­ствен­ное участие в лик­ви­да­ции послед­ствий аварии на Чер­но­быль­ской АЭС в каче­стве экс­перта по состо­я­нию обо­ру­до­ва­ния. Имеет более 100 пуб­ли­ка­ций в пери­о­ди­че­ской печати, автор моно­гра­фии, опу­б­ли­ко­вана в спра­воч­нике маши­но­стро­е­ния.
Харина Ирина Лазаревна

Я спе­ци­алист по кор­ро­зи­онно-меха­ни­че­ской проч­но­сти. Моя задача — оценить повре­жде­ния, воз­ни­ка­ю­щие в ходе экс­плу­а­та­ции атомных энер­гети­че­ских уста­но­вок с реак­то­рами ВВЭР и РБМК, выра­бо­тать кон­цеп­цию, объ­яс­ня­ю­щую их воз­ник­но­ве­ние, экс­пе­ри­мен­тально дока­зать ее пра­во­мер­ность и пред­ло­жить решения по устра­не­нию причин повре­жде­ний.

Ученые в ЦНИ­ИТ­МАШ очень много зани­мались кор­ро­зи­онно-меха­ни­че­ской проч­но­стью аусте­нит­ных нер­жаве­ю­щих сталей. Известно, что эти стали весьма склонны к кор­ро­зи­он­ному рас­тре­с­ки­ва­нию под напря­же­нием. Еще одно напра­в­ле­ние нашей работы связано с иссле­до­ва­нием кор­ро­зи­онно-меха­ни­че­ского раз­ру­ше­ния меха­низ­мов тру­бо­про­во­дов ДУ-300 реак­то­ров РБМК. Впервые мы обна­ру­жили эти повре­жде­ния на 2-м блоке Курской АЭС. Я сделала доклад о них на кон­фе­рен­ции. Меня слушали и гово­рили: не может такого быть! Но ока­за­лось, что мы правы. Сегодня нет ни одного блока РБМК, где на тру­бо­про­воде ДУ-300 не поя­ви­лась бы трещина, которую мы клас­си­фи­ци­руем как «меж­кри­стал­лит­ное кор­ро­зи­он­ное рас­тре­с­ки­ва­ние под напря­же­нием».

Такие трещины поя­ви­лись и на Чер­но­быль­ской станции. В 1986 году меня как спе­ци­али­ста по меж­кри­стал­лит­ному рас­тре­с­ки­ва­нию в составе группы экс­пер­тов отправили туда про­ве­рять тру­бо­про­воды 1-го энер­го­блока, чтобы его можно было запу­стить и обес­пе­чить энер­гос­наб­же­ние стро­и­тель­ства сар­ко­фага. Мы обсле­до­вали тру­бо­про­воды и обна­ру­жили «наши» трещины на многих из них. К тому моменту мы собрали много мате­ри­ала по тре­щи­нам на стан­циях в России и за гра­ни­цей, на осно­ва­нии анализа полу­чен­ных данных под­твер­дили кон­цеп­цию и после несколь­ких лет работы нашли экс­пе­ри­мен­таль­ное обо­с­но­ва­ние этой серьез­ной про­блемы.

Группа спе­ци­али­стов ЦНИ­ИТ­МАШ много времени потра­тила также на то, чтобы пред­ло­жить и обо­с­но­вать замену медных труб кон­ден­са­то­ров реак­то­ров ВВЭР на трубы из аусте­нит­ной нер­жаве­ю­щей стали. Изна­чально медь исполь­зо­ва­лась из-за хорошей теп­ло­про­вод­но­сти и теп­ло­от­дачи. Позже выяс­ни­лось, что медные трубы пер­фо­ри­ру­ются, вдоба­вок при попа­да­нии кисло­рода медный сплав начи­нает рас­тво­ряться, его частички попа­дают в трубки, ведущие во второй контур, и ста­но­вятся при­чи­ной нового вида кор­ро­зи­он­ного рас­тре­с­ки­ва­ния — замед­лен­ного дефор­ма­ци­он­ного кор­ро­зи­он­ного рас­тре­с­ки­ва­ния под напря­же­нием. В теории, такого с низ­ко­ле­ги­ро­ван­ными сталями в воде, охла­жда­ю­щей реактор, не должно про­ис­хо­дить, потому что она очень чистая. После напря­жен­ных поисков мы нашли решение. Все кор­ро­зи­он­ные про­цессы раз­ру­ши­тельны, и воз­ни­кают они по причине двух фак­то­ров: напря­же­ния и среды. Мы провели наблю­де­ния в лабо­ра­тор­ных усло­виях и дока­зали, что если при­сут­ствует очень мед­лен­ное напря­же­ние, порядка 10-7 секунд, то может начаться замед­лен­ное дефор­ма­ци­он­ное кор­ро­зи­он­ное рас­тре­с­ки­ва­ние под напря­же­нием. После этого мы выдви­нули пред­ло­же­ния по сни­же­нию риска его воз­ник­но­ве­ния, самое важное из которых — умень­шить напря­же­ние трубок на этих участ­ках. Когда это условие стало выпол­няться, кор­ро­зийные трещины исчезли.

Самое инте­рес­ное в моей работе — это момент, когда я вижу экс­плу­а­та­ци­он­ные трещины на обо­ру­до­ва­нии и ока­зы­ва­юсь перед необ­хо­ди­мо­стью разо­браться, в чем причина их поя­в­ле­ния. Другой вол­ну­ю­щий момент — когда на испы­та­тель­ных уста­нов­ках, вос­со­з­да­ю­щих условия и пара­метры экс­плу­а­та­ци­он­ной нагрузки, удается полу­чить ана­ло­гич­ные найден­ным трещины. Ведь это значит, что я могу прак­ти­че­ски обо­с­но­вать выводы в своей кон­цеп­ции.

Почему я до сих пор работаю? Мне это инте­ресно! Когда видишь, что твоя кон­цеп­ция в резуль­тате серьезных усилий и долгих поисков нашла под­твер­жде­ние, чув­ству­ешь себя пре­красно.