Наука и практика
В отрасль я пришел в 1998 году сразу после окончания физико-механического факультета Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (кафедра ядерной физики). Мне было интересно заниматься прикладной наукой. Защитив диплом, пошел работать в тогда еще ЦКБМ, подразделение которого, занимающееся газоцентрифужной тематикой, вскоре стало филиалом Электрохимического завода (ЭХЗ). В перестроечные годы на протяжении долгого времени на предприятии не было притока молодежи. В конце 1990‑х, когда разработка центрифуг новых поколений получила финансирование, стало понятно, что нужно набирать и обучать молодых специалистов. Директор КБ Алексей Кириллович Калитеевский за год принял на работу около 30 молодых специалистов, я был в их числе.
Выпускников вузов благодаря Алексею Кирилловичу не просто взяли на работу и «бросили» в производственный процесс, предоставив самим себе, а централизованно обучали. Кроме лекций сотрудников предприятия, была организована учеба в заочной аспирантуре, за это доплачивали 10% к окладу. Темы диссертаций были выбраны на основе актуальных для предприятия задач. Одной из таких задач была экспериментальная отработка конструкции газовой центрифуги нового поколения для разделения стабильных изотопов в широком диапазоне молекулярных масс рабочих газов. Центрифугой можно разделять различные элементы и изотопы, важно правильно подобрать параметры конструкции. В результате этой работы была изготовлена большая партия агрегатов для производства стабильных изотопов в ЭХЗ, они там работают и сейчас.
После защиты диссертации я включился уже в урановую тематику: основной задачей моего подразделения было обеспечение заданной производительности изделий. В 2011 году я стал директором КБ, а в 2015‑м возглавил процесс реструктуризации научно-конструкторского блока (в составе НПО «Центротех»). С окончанием реструктуризации вернулся в область разработки новой техники. В конце 1990-х консультантом в КБ еще работал Виктор Иванович Сергеев — знаменитый конструктор и один из отцов-основателей газоцентрифужной тематики. Он в то время уже практически не принимал решений на перспективу, но к нему постоянно обращались с вопросами по эксплуатации оборудования. И он всегда подробно и спокойно все объяснял, рассказывал, когда и почему было принято такое решение. Память у него была отличная.
Работы по созданию модификаций газовых центрифуг для разделения стабильных изотопов начались в КБ практически сразу, по мере ввода в промышленную эксплуатацию центрифуг для урана, еще в 70-е годы прошлого века. В перестроечные годы нашему предприятию это очень помогло — в период отсутствия финансирования разработок урановой машины специалисты предприятия построили несколько каскадов центрифуг, где нарабатывались небольшие партии стабильных элементов с уникально высокой концентрацией изотопов. Это позволило КБ зарабатывать деньги и сохранить костяк разработчиков. Когда вернулось устойчивое финансирование, эту тематику закрыли, чтобы не отвлекаться от основной задачи.
Мне как экспериментатору всегда казалось странным, что у нас, в такой наукоемкой области, расчеты, проводимые перед испытаниями, редко совпадают с результатами этих испытаний. Одно дело, если бы это была неопределенность, связанная с какими-то химическими свойствами веществ, но когда не получается спрогнозировать, как поведет себя инженерная конструкция, — это странно. В советский период разработки первых поколений центрифуг у Виктора Ивановича Сергеева, первого главного конструктора центрифуги, было правило — нельзя вносить в конструкцию больше одного изменения без проверки влияния этого изменения на все изделие. То есть после каждого внесения изменений нужно испытывать агрегат. Сейчас для экономии ресурсов изменения сначала опробуются на отдельных узлах и отдельных центрифугах, и потом сразу несколько изменений вносятся в агрегат на испытания.
В 2018 году я познакомился с коллективом Алексея Ивановича Боровкова, который занимался вычислительной механикой и компьютерным моделированием. Меня его работа тогда очень впечатлила. Мы, конечно, тоже занимались расчетами, но это, скорее, был набор методик, которые между собой были слабо связаны, детали в расчетах были в соответствии с КД, не учитывались особенности технологии изготовления деталей и узлов изделия. А некоторые параметры изделия доводятся только экспериментально. Алексей Иванович познакомил нас с современным уровнем компьютерного моделирования, инженерного программного обеспечения, с помощью которого специалисты моделируют мультифизические процессы, протекающие в изделии. Нам на нашем пилотном проекте продемонстрировали, как за счет взаимосвязанных расчетных методик и учета матрицы взаимосвязей и ограничений удается добиться высокого уровня сходимости результатов расчета и поведения реального изделия. Это современный инструмент разработчика, своего рода продолжение ряда: логарифмическая линейка с вычислением одного действия — калькулятор и последовательность действий — компьютер с запрограммированной методикой расчета — программно-аппаратный комплекс и взаимосвязанные методики.
Примеры удачной реализации компьютерных технологий на производстве были еще в советские времена. Пока не было компьютеров, конфигурация дисковых деталей ротора выбиралась на основе экспериментов — это был большой цех, напичканный волчковыми стендами. Потом появился компьютер, разработали методику расчета напряженно-деформированного состояния элементов и узлов конструкции, проверили адекватность методики — и волчковые стенды с тех пор нужны только для конечной штучной проверки, в двух КБ осталась лишь пара таких стендов. Но это работало для отдельно взятой детали или узла.
Цифровой двойник — это учет в одной системе цифровой модели с двусторонними информационными связями с изделием и его составными частями. У себя на предприятии эту технологию мы начали внедрять с 2019 года. Безусловно, создание цифрового двойника — процесс сложный и затратный. Требуются большие вычислительные мощности, специальное программное обеспечение, специалисты по компьютерному моделированию и эксперты, разбирающиеся в задаче. Были продемонстрированы все преимущества технологии: результаты расчетов совпали с экспериментом с первого раза. Поддержку высокого руководства мы получили сразу, и благодаря этой поддержке сейчас продолжается развитие направления. Потому что, с точки зрения людей на местах, использование этого инструмента требует определенной подготовки, и у сотрудников возникают вполне закономерные вопросы: «Что я буду делать, если за меня все посчитает программа? Зачем мне это надо?». Цифровой двойник не отменяет экспериментов и испытаний. Испытания — необходимый элемент для перехода на последующий этап разработки. Но неудачных испытаний можно сделать меньше. Кроме того, чем раньше выявлена ошибка конструкции, тем проще и дешевле ее устранить. Если на этапе промышленной эксплуатации выясняется, что конструкция не обеспечивает безопасность и надежность, то требуется возврат на начальный этап разработки. Это приводит к увеличению денежных и временных затрат. Задача цифрового двойника — провести как можно больше виртуальных испытаний на ранних стадиях разработки, минимизировав тем самым при эксплуатации последствия недочетов конструкторов. Для внедрения метода нужен не только специалист в области моделирования, но и эксперт, который знает и понимает процесс не только по его конструкторско-технологической документации, а чувствует все «на кончиках пальцев», знает процесс "от и до" и готов этими знаниями поделиться.
Поначалу у сотрудников отрасли было недоверие к цифровому моделированию. Тогда мы решили делать проекты для внешнего рынка, чтобы на базе таких успешно выполненных проектов появилось доверие у внутренних заказчиков. Сейчас это некий симбиоз. В части внешних заказов усилился интерес к импортозамещению. В части внутреннего заказа мы разрабатываем цифровой двойник газовой центрифуги. Для некоторых процессов расчетные методики уже есть. В области разработки новых методик и объединения их в единую систему мы рассчитываем на помощь СПбПУ и МИФИ. В нашем случае потребуется примерно 50 методик, сейчас у нас разработано 10.
Я убежден, что внедрение компьютерного моделирования на современном уровне во все этапы жизненного цикла существенно ускорит весь процесс разработки - от утверждения технического задания до ввода в промышленную эксплуатацию, повысит качество сервисного обслуживания и вывода из эксплуатации. Но сам по себе цифровой двойник никому не нужен, важен результат использования этого цифрового двойника — выбор оптимальной конструкции, выбор технологии изготовления, учет влияния реальных условий эксплуатации на эффективность работы изделия и т. п.
У нас на предприятии развитие цифрового моделирования идет в двух направлениях: создание необходимой инфраструктуры и подготовка специалистов. С точки зрения кадрового развития мы идем в первую очередь по пути выращивания специалистов, во вторую — привлечения их с рынка. Совместно с Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого мы создали дополнительную группу магистратуры по специальности «компьютерный инжиниринг и цифровое производство». Особенность этой программы в том, что в период обучения студенты решают практически все задачи на основе наших конкретных кейсов. Кроме того, тему диплома подбираем так, чтобы она была одновременно и студенту интересна, и нашу тематику затрагивала. Таким образом за те два года, что студент учится в магистратуре, у нас есть возможность к нему присмотреться: что ему интересно, что получается, а что не очень. А у студента есть возможность познакомиться с темой изнутри, понять, что ему ближе, сделать выбор. На время обучения мы принимаем студентов на полставки младшего инженера.
Что касается вычислительной инфраструктуры, то мы в 2021 году закупили серверы и специальное программное обеспечение, сейчас ведем опытную эксплуатацию. Это, конечно, не суперкомпьютер, но позволит нам решать большой спектр задач. Есть планы создания в Топливной компании централизованного вычислительного комплекса. Там можно будет разместить суперкомпьютер, которым смогут пользоваться разные предприятия. Даже нынешний уровень развития техники не позволяет обсчитывать все процессы одновременно. Особенно такие ресурсоемкие, как гидро- и газодинамика. Поэтому один из первых этапов разработки любой методики — определить количество итераций, необходимых для обеспечения сходимости и достоверности результата. Важно при этом искать баланс между количеством итераций и затрачиваемыми ресурсами.
Никому не нужны методики, которые дают ответ через год. Поэтому каждый раз приходится подбирать наиболее сбалансированное решение. Цифровой двойник как инструмент для совершенствования нужен в том случае, когда есть серьезная конкуренция. С помощью этой технологии удается не только оптимизировать существующие процессы, но и создавать научно-технический задел, разрабатывать набор технических решений на будущее.
Атомная отрасль существует благодаря промышленному внедрению технологии разделения изотопов. В начале 1950-х годов проблему разделения решили на основе диффузионной технологии. Несмотря на общую успокоенность, Виктор Иванович Сергеев и его соратники искали пути повышения эффективности технологии разделения — за счет центрифуг снизить на порядок удельное энергопотребление. Усилиями коллектива под руководством Виктора Ивановича уже в 1953 году была создана первая опытная отечественная центрифуга, а постоянное совершенствование этой технологии до сих пор создает нам задел на многие годы вперед.