Эволюция машин «Т»
В 1962 году был закончен ввод в эксплуатацию электролизного (разделительного) завода на АЭХК. Несколько ранее были пущены разделительные заводы на Урале (УЭХК) и в Томске (СХК). Но разделительный завод на АЭХК был самым мощным в отрасли и отличался от них установленным оборудованием. В четырех километровых корпусах располагалось более семи тысяч газодиффузионных машин, в состав которых входило более 14 тысяч мощных компрессоров, в несколько раз сжимающих гексафторид урана. Эти компрессоры имели суммарную мощность примерно 1,5 млн кВт, а за год потребление электроэнергии достигало 14 млрд кВт/ч, что составляло 4% всей электроэнергии, вырабатываемой в СССР в 1962 году. По-видимому, в это время электролизный завод АЭХК был самым энергоемким предприятием страны.
В газодиффузионных машинах процесс разделения изотопов урана происходит в фильтрующих элементах. На АЭХК общее количество этих элементов (в разные периоды) достигало 100–150 миллионов штук. При этом в 1-м и 2-м корпусах машины работали при давлении 100 мм рт. столба, а в 3-м и 4-м — при давлении 200 мм рт. столба. В 1963 году возникли определенные трудности с эксплуатацией машин Т-56, ОК-30М в 3-м и 4-м корпусах, которые были введены в эксплуатацию в 1960–1962 годах. Трудности во многом были обусловлены объективными причинами. В этих корпусах сразу были установлены модернизированные машины Т-56 (6-ярусный фильтр) и ОК-30М (5 ярусов). С целью повышения производительности в машины были поставлены вновь разработанные, очень мелкопористые фильтры с проницаемостью 0,3 · 10-3, диаметр пор в фильтрах составлял примерно 0,04 микрона, то есть менее чем в 100 раз превышал диаметр молекулы гексафторида урана. Опыта ввода в работу таких фильтров на машинах Т-56, ОК-30М (давление 200 мм рт. ст.) не было ни на одном из предприятий отрасли. На СХК (Томск) к этому времени уже эксплуатировались машины Т-56, ОК-30, но не модернизированные, с фильтрами с более высокой проницаемостью, соответственно это были четырех- и трехъярусные машины, причем для них в дальнейшем возникла необходимость восстанавливать проницаемость фильтров с помощью трифторида хлора. Отметим также, что фильтры, устанавливаемые в газодиффузионные машины, являются, по сути дела, полуфабрикатами: их надо непосредственно в блоках обрабатывать фторо-воздушной смесью. Эта обработка должна была обеспечить получение коррозионноустойчивых фильтров, причем с требуемой величиной начальной проницаемости. Для этого было необходимо, чтобы каждый фильтрующий элемент (а их было в блоке 300–500 тыс. шт.) подвергался обработке при одинаковых требуемых температурах и концентрациях фторной смеси в течение нужного времени.
Методика фторирования фильтров в модернизированных машинах Т-56, ОК-30М непосредственно в блоках отрабатывалась на АЭХК в 3-м корпусе. Я занимался этим на машинах ОК-30М в 1960 году еще как представитель УЭХК. Компрессоры мощных газодиффузионных машин Т-52, Т-56, ОК-26, ОК-30М также имели определенные недостатки. Особенно большим недостатком машин Т-52, Т-56 было то, что при задевании алюминиевого покрывающего диска рабочего колеса компрессора половинного расхода за неподвижные детали происходил сильный разогрев и возникала бурная реакция: горение алюминия в атмосфере гексафторида урана — термореакция. Поскольку мощность электродвигателя компрессора Т-56 была велика, то при «термореакции» он не отключался, и происходили отдельные случаи грубых нарушений вакуумной плотности. В результате изложенных объективных причин, а также в связи с недостаточным количеством эксплуатационного и ремонтного персонала в 1963 году возникли проблемы с повышением уровня отказов компрессоров и фильтров (забития) машин Т-56, ОК-30М в 3-м и 4-м корпусах. Для решения этих проблем потребовались значительные усилия всего коллектива АЭХК, и в особенности — цеха ревизии (№ 91) и технологических цехов (№ 81, 82). Определенный вклад в их решение внесло и управление завода «Т», которое начиная с лета 1963 года возглавляли заместитель главного инженера АЭХК, директор завода «Т» Б. С. Пужаев и главный инженер завода «Т» А. М. Иванов.
В управление электролизного (разделительного) завода входили: главный диспетчерский пункт, его первый руководитель — В. П. Шопен (ныне генеральный директор АЭХК); производственно-технологический отдел во главе с В. Л. Коганом (впоследствии Коган более 20 лет был заместителем и начальником технологического отдела комбината; отдел возглавил В. М. Озорнин, в дальнейшем главный инженер электролизного завода); бюро ведения технологического режима во главе с О. Н. Дружининым, который был его бессменным руководителем в течение более 40 лет; в бюро работали также Репин, Жуков и другие; наладочное бюро во главе с В. Р. Карнупом (затем начальником бюро стал А. М. Хренков).
В тот сложный период значительная доля блоков основного оборудования прошла ремонт, в том числе с жидкостной регенерацией или даже с полной заменой фильтров, а также с ревизией компрессоров. «Продувка» с целью определения проницаемости и целостности фильтров в блоках до ремонта и после замены фильтров проводилась силами одной из групп наладочного бюро, возглавляемой А. И. Обуховым. В группу входило примерно десять аппаратчиков, которые работали по сменам и обеспечивали непрерывный процесс ремонта основного оборудования завода «Т». Расчеты, ведение документации по продувке осуществлялись Р. А. Девятовой. Контроль состояния проницаемости фильтров в блоках на рабочем газе выполнялся Н. Г. Пушкиной, Л. Ф. Брынских. Загрузка всего технологического оборудования, анализ грубых аномалий (забитие и поломка фильтров и т. п.) производились группой во главе с Д. К. Кашириным. В группу входили З. М. Талашманова, В. В. Руденко и другие специалисты. Сотрудники наладочного бюро занимались также испытаниями блоков с новыми фильтрами, отработкой режимов фторирования фильтров в блоках, проводили другие исследования, в том числе по движению смазки в технологической цепочке, по измерению вибрации компрессоров, по новому оборудованию КИУ и т. д. Активно работали Ю. П. Падерин, В. А. Парамонов (впоследствии начальник цеха), В. А. Луньков (впоследствии начальник смены завода), Н. Б. Афанасьев, Г. Морозов, Р. Н. Дурандина, Е. Латынцева и многие другие. Хотелось бы отметить, что многие исследования проводились во взаимодействии с заместителем главного инженера комбината по научной работе Б. Ф. Алейниковым, а иногда и под его руководством. Неоспорима его очень большая роль в улучшении характеристик основного оборудования завода «Т» начиная с 1963 года и в последующее время.
Я работал главным технологом (заместителем главного инженера) электролизного (разделительного) завода «Т» АЭХК с мая 1963 по март 1968 года. Но мне приходилось бывать на АЭХК не один десяток раз в период с 1960 по 2006 год. Эти поездки были связаны с эксплуатацией газодиффузионного (я был председателем приемной комиссии главка по фильтрам в 1963–1976 гг.), а также центробежного оборудования. При этом я передавал опыт Уральского электрохимического комбината и изучал опыт АЭХК, неоднократно проводил занятия с его технологическим персоналом. Мне повезло: в течение уже почти 50 лет я сотрудничал и продолжаю сотрудничать вот уже с двумя поколениями работников и руководителей АЭХК. Не сочтите за высокопарность, но Иркутск, Ангарск, АЭХК, его бывшие и настоящие сотрудники и руководители были и навсегда останутся в моем сердце!