«Мистер Сверхпроводимость»
Годом начала разработки технических сверхпроводников в мире считается 1961-й, когда был открыт метод Кюнцлера, впервые позволивший получить длинномерную сверхпроводящую проволоку, использованную для изготовления сверхпроводящего соленоида. В том же году академик Исаак Константинович Кикоин (Институт атомной энергии им. И. В. Курчатова) предложил директору ВНИИНМ Андрею Анатольевичу Бочвару заняться разработкой сверхпроводящих материалов. С позиции сегодняшнего дня мы можем оценить огромную заслугу академика Бочвара: он как выдающийся ученый сумел увидеть перспективу и важность нового направления и понять, какую пользу это может принести в будущем отечественной науке и технике.
До 1972 года тематикой сверхпроводимости занимались несколько групп специалистов из различных подразделений ВНИИНМ, было проведено большое количество исследований, получены опытные и промышленные образцы сверхпроводников. Эти результаты были положены в основу деятельности специальной лаборатории, созданной в отделении под руководством доктора технических наук Анатолия Дмитриевича Никулина, который был организатором и вдохновителем этого направления более 30 лет, с самого начала работ и до последнего дня его жизни. Эстафету подхватил его ученик и последователь, доктор технических наук Александр Константинович Шиков, которого хорошо знали и ценили специалисты не только в нашей стране, но и за рубежом: там его даже прозвали «Мистер Сверхпроводимость».
Первым успешно осуществленным проектом лаборатории в сотрудничестве с другими организациями — Институтом атомной энергии им. И. В. Курчатова (ИАЭ), Ульбинским металлургическим заводом в Усть-Каменогорске (УМЗ) и др. — стал Токамак-7 (Т-7), который был изготовлен и запущен в работу в период 1974–1978 гг. Это первый в мире токамак со сверхпроводящим магнитом с обмоткой из сплава NbTi. Композиционные многоволоконные сверхпроводники для него были изготовлены под руководством специалистов ВНИИНМ на Ульбинском металлургическом заводе (Усть-Каменогорск, Казахстан), где была внедрена разработанная во ВНИИНМ технология. Еще через несколько лет там же были изготовлены сверхпроводники на основе соединения Nb3Sn для магнитной системы токамака Т-15 (1988), который был установлен в ГНЦ КИ и также был первым в мире.
Признаюсь, в советское время было даже обидно, что направление сверхпроводящих материалов считалось у нас закрытым и мы не могли тогда публиковать свои работы в международных научных изданиях. Например, мы читали в СМИ о японских передовых разработках и понимали: мы подобные технологии уже не только придумали, но и использовали, а для японцев наш «вчерашний день» был новым научным достижением. В 1991 году политическая ситуация изменилась, страна стала более открытой, и стало возможным обмениваться научными результатами с зарубежными коллегами. После международной конференции по магнитным технологиям МТ-12 в Санкт-Петербурге об уровне разработок сверхпроводящих материалов в СССР с большим удивлением узнали в научном мире. Начались визиты представителей зарубежных организаций во ВНИИНМ. К нам приезжали ученые и специалисты из Японии, Кореи, США, Великобритании и других стран. Мы их знакомили с нашими разработками, и они поражались тому, как все организовано. Неподдельное восхищение вызывало то, что у нас в одном месте сконцентрировано все необходимое для получения и исследования сверхпроводников: от литейного оборудования, механической обработки заготовок (включая уникальный 1600 тонный пресс), термообработки и до лаборатории криогенных измерений и металловедческого комплекса с возможностью тонких структурных исследований. При этом, принимая иностранных специалистов, мы не боялись за наши технологии, так как их практически невозможно воспроизвести. Изготовление сверхпроводящих материалов — это сложнейший процесс, там много тонкостей, которые и являются определяющими.
В те годы, благодаря правительственным заказам и самоотверженной работе сотрудников института и заводов, мы не только не отставали, но и занимали лидирующие позиции в мире по этому направлению. Это позволило коллективу нашего института вступить в международный проект создания крупнейшего в мире исследовательского токамака ИТЭР, строительство которого завершается в настоящее время во Франции (г. Кадараш). После старта проекта ИТЭР был проведен тендер по выбору производителей сверхпроводников, в котором участвовали 16 организаций, но из них выбрали только восемь. И в их число попали мы. Почему мы так смело приняли участие в этом тендере? Потому что до этого мы приобрели огромный опыт при разработке и промышленном выпуске таких материалов, изготовили сверхпроводники для токамаков Т-7 и Т-15. На момент проведения тендера у нас еще не было материала с необходимым уровнем свойств. Нам пришлось разрабатывать новые конструкции и корректировать технологию получения провода, который отвечал бы высоким требованиям, соответствующим спецификации ИТЭР.
Для выполнения обязательств, взятых на себя нашей страной, было необходимо создать российское производство сверхпроводников, поскольку после распада СССР производство на УМЗ отошло Казахстану. И благодаря участию топливной компании «ТВЭЛ» такое производство было создано на Чепецком механическом заводе (ЧМЗ, г. Глазов). Это уникальное, первое в России и одно из немногих в мире производство, где изготавливают низкотемпературные сверхпроводники.
Когда оно создавалось, специалисты ВНИИНМ и «ТВЭЛ» разрабатывали технические задания на приобретение оборудования, которое закупали по всему миру: в США, Польше, других странах. Иногда, если нам, например, нужна была печь, которую выпускала какая-то фирма, но ее нужно было модифицировать под наши нужды, изменить детали конструкции, то приходилось вести переговоры, оформлять техзадания, их согласовывать. Была проделана огромная работа, требующая высокой квалификации и глубокого понимания задачи. Работали круглыми сутками, даже не смотрели на время, это был настоящий подвиг. На ЧМЗ при участии ВНИИНМ и ИАЭ была также создана измерительная криогенная лаборатория для определения электрофизических характеристик проводов. Была разработана система качества (документы Quality Assurance, одобренные Центральной командой ИТЭР) для контроля производства и готовых сверхпроводников, выпускаемых на ЧМЗ.
Мы постоянно ездили в командировки, участвовали в авторском контроле всех технологических операций, делали доклады на совещаниях и конференциях, консультировали специалистов и проверяли соответствие стандартам качества. Главная сложность при производстве сверхпроводников — это неукоснительное соблюдение регламентов всех технологических операций. Необходимо следить, чтобы на заводе не было отклонений как по температурным режимам, так и по режимам деформации композиционных полуфабрикатов. Если, например, при промежуточных термообработках композиционных прутков температура будет превышена, то начнется образование хрупкого интерметаллида и проволока не просто порвется, но и произойдет падение ее токонесущей способности.
В эти годы шла огромная работа по разработке конструкций и технологии получения технических сверхпроводников, которые представляют собой сложную композиционную систему, состоящую из разнородных материалов, отличающихся химическими, механическими и физическими свойствами. В этой системе волокна из сверхпроводящего интерметаллида (хрупкого, как стекло) расположены в матрице из меди или ее сплавов с диффузионными барьерами и другими вспомогательными элементами. Как правило, это длинномерные провода (иногда до 30–50 км) диаметром 0,5–1,5 мм, содержащие несколько тысяч тончайших волокон, равномерно распределенных в пластичной матрице.
В результате проведенных работ до 2014 года на ЧМЗ был выпущен весь объем сверхпроводников с требуемыми для ИТЭР характеристиками (более 220 тонн — это почти 56 000 км; достаточно, чтобы полтора раза обернуть земной шар!). В установленные сроки сверхпроводники были доставлены на предприятие ВНИИКП (г. Подольск) для дальнейшего изготовления токонесущих элементов для магнитных систем тороидального и полоидального полей, а затем изготовленная продукция отправилась во Францию на площадку строительства ИТЭР. В дальнейшем высокое качество российских сверхпроводников было подтверждено в результате верификации образцов при перекрестном тестировании в зарубежных лабораториях. Наши сверхпроводники на основе Nb3Sn после 1000 электромагнитных циклов, которые моделируют рабочие условия магнитной системы реактора, были признаны Международной организацией ИТЭР лучшими в мире по стабильности эксплуатационных характеристик!
В разработки, связанные со сверхпроводниками, специалисты нашего института вложили годы жизни, свою энергию, знания, ежедневный напряженный труд. Часто проводили дни и ночи в институте, месяцы в командировках, внедряя технологию на промышленных предприятиях. Естественно, возникает вопрос: а что дальше? Пригодятся ли эти знания, принесут ли эти усилия пользу будущему поколению? Будет ли продолжена эта работа, и сможем ли мы передать эстафету молодым специалистам?
Об этом думал профессор Анатолий Дмитриевич Никулин, который еще в начале 1990-х предложил заведующему кафедрой «Физические проблемы материаловедения» (№ 9) НИЯУ МИФИ профессору Борису Александровичу Калину создать ее филиал в нашем институте. И с тех пор, уже более 30 лет, во ВНИИНМ ведется подготовка специалистов. В учебном курсе есть и часть, посвященная металловедению сверхпроводящих материалов. Студентов и аспирантов мы приглашаем в лаборатории нашего института для выполнения выпускных магистерских и диссертационных работ, а затем принимаем на работу. Также студенты других вузов (МИСиС, МИРЭА, МВТУ и др.), с которыми мы сотрудничаем, приходят в отделение сверхпроводящих материалов. Многие из них окончили аспирантуру ВНИИНМ и успешно защитили кандидатские диссертации. В настоящее время они уже занимают руководящие должности в отделении и продолжают уникальные разработки, начатые много лет назад их предшественниками. Конструкции сверхпроводников изменяются в соответствии с предъявляемыми требованиями, которые постоянно растут. Совершенствованию технологий получения сверхпроводников помогает изучение опыта, накопленного в предыдущих разработках, который отображен в публикациях, патентах и отчетах специалистов, прошедших этот нелегкий путь ранее.