Я свой долг отдал до конца
Перед нашим предприятием была поставлена задача изготовить сепаратор-пароперегреватель новой конструкции для третьего блока Нововоронежской АЭС. Такого в Советском Союзе еще не было. Технический проект и рабочие чертежи первых СПП сделали в Центральном котлотурбинном институте г. Ленинграда. Специалисты предложили использовать в СПП змеевики, которые ложились один на другой, хвосты были длинные, а трубы малой толщины и сделаны из стали, которая кипит, поэтому всегда имеются дефекты. Директор завода Алексей Долгий заявил: «Я это сделать не смогу, потому что сварщики не умеют варить такие швы и не будут. И я не могу поставить рабочего гнуть змеевики на планшайбу карусельного станка, чтобы он ловил концы труб. Я на это дело не пойду».
Тогда Министерство энергетики обратилось к другим институтам. Сделал свой вариант Гидропресс, а ЦКТИ предложил третий проект. Однако они оказались неремонтопригодными. Долгий понимал, что попал в тупик. Он обратился к главному конструктору КО-2. Этот отдел занимался нефтеаппаратурой, и атомная тематика оказалась близка, но своих разработок у КО-2 не было даже на стадии технических проектов. Тогда директор решил создать конструкторско-экспериментальный отдел, в котором впоследствии были изобретены многие судьбоносные проекты по атомной тематике, и пригласил возглавить его Евгения Алексеевича Фадеева. А тот в свою очередь назначил начальником конструкторского бюро по обеспечению экспериментальных работ (стендов, чертежей и т. д.) прекрасного конструктора Льва Николаевича Артемова. Фадеев и мне предложил работать в этом бюро. Ему меня порекомендовали, сказали, что мне скучно в КО-1. Через две недели мне сказали: «Ты от нас не уйдешь».
Артемов в короткие сроки начертил и рассчитал конструкцию нового СПП. Он ранее работал в Гидропрессе, занимался прямотрубными парогенераторами. На их базе Лев Николаевич сделал прямотрубный теплообменник и повесил на него сепаратор. Так получился четвертый вариант СПП. Когда Фадеев показал Долгому эскизный проект и сроки, тот сказал: «Да я роту солдат пригоню, они мне этот теплообменник изготовят со скоростью звука». В очень серьезной и трудной борьбе Фадеев продвинул наш проект. Теплообменник мы сделали двухкорпусным, первой и второй ступени. А у Гидропресса первая и вторая ступени находились в одном корпусе. Нам предстояло изготовить четыре аппарата, или 16 модулей. Теплообменник был диаметром 1600 мм и высотой около 12 метров.
Проект запустили в реализацию. Я первое время занимался расчетами на прочность, проверял чертежи, разрабатывал модели сепарационных устройств, которые испытывали в ЦКТИ, затем курировал производство изделия, ездил на испытания, участвовал в монтаже стенда.
Мы успели вовремя все сделать. Рабочим тоже было интересно изготавливать новую продукцию. СПП заводчане называли «поларисами», они имели конусы и, действительно, как ракеты стояли. В общем, мы победили. Правда, нас критиковали за то, что ушло слишком много металла. А потом началась эксплуатация нашего оборудования. Но это уже другая история.
Дело, за которое мы взялись, было для нас абсолютно новым. Такого оборудования, как СПП, да еще и на определенных заданных параметрах в стране не было. Многих вещей мы недопонимали. В результате не учли некоторые моменты, поэтому возникли проблемы. Оказалось, что эти аппараты достаточно сложны в эксплуатации, даже в сравнении с парогенераторами. Когда начали пускать турбину, выяснилось, что у нас все аппараты работают по-разному. Для второго контура решили оставить аппарат из углеродистой стали, хотя она не отличалась стойкостью во время работы, но уменьшили количество корпусов с 16-ти до четырех, изменив конструкцию.
В 1970-1972 гг. ЦКТИ разработал техпроект и техническую документацию на СПП-500 полностью из нержавеющей стали для первого блока Ленинградской АЭС. Изготавливали их на ЗиО. На турбину установили четыре аппарата, всего на блок — восемь штук. При эксплуатации начались проблемы — выявили большие неравномерности как по расходам, так и по распределению влаги. Пошли многочисленные повреждения. Выяснилось, что ремонту аппарат не подлежит, так как в него невозможно проникнуть.
Я встречался с одним из основателей советской ядерной энергетики Анатолием Александровым, он проводил совещание по первому блоку Ленинградской атомной станции. Кстати, курировал станцию лично Председатель Совета министров СССР Алексей Косыгин. Он на ЛАЭС приезжал часто, интересовался, сможет ли блок работать безаварийно 30 лет. Мы ничего не могли обещать, у нас не было компьютеров, на которых сейчас есть специальные программы, ведущие расчеты и проверяющие все возможные неравномерности.
СПП-500 отработали 4 года, а в это время на ЗиО шла разработка нового типа — СПП-500-1. Нам дали задание спроектировать оборудование более дешевое и менее трудозатратное с бесперебойным сроком службы хотя бы 5 лет. Так мы на заводе разработали новый, более технологичный СПП модульного типа. На аппарате было 130 независимых теплообменников диаметром 325 мм. К каждому такому модулю подводился греющий пар, как в первой, так и во второй ступенях. Поверхность нагрева сделали из прямых нержавеющих труб. Технологичные и ремонтопригодные аппараты имели такую же массу, что и СПП-500. Первые СПП-500-1 мы поставили на второй блок Ленинградской АЭС. Затем заменили оборудование на первом блоке.
Работы по совершенствованию данных аппаратов проводились постоянно. Я ездил по станциям, смотрел, где есть слабые звенья, думал, каким образом можно улучшить, и у нас каждый год шла модернизация. Однажды к нам на завод приехали ленинградцы из ЦНИИмаша. Они разработали новую марку стали для СПП, но она была очень дорогой. Тогда нас попросили подумать и предложить свои варианты. Мы выбрали сталь 08Х14МФ. Она хромистая, не ржавеет, в ней содержатся еще молибден и ванадий. Применили эту марку стали при изготовлении СПП, и получился новый вариант — СПП-500-1М. Мы пять лет испытывали опытные аппараты. И они не подвели, не выходили из строя. За внедрение этой марки стали мы получили премию Совета министров СССР. Внедрение данной марки стали принесло значительный экономический эффект, мы сэкономили огромные средства. Эту марку стали потом использовали при изготовлении СПП-750, СПП-1000, СПП-1000-1.
Получение премии — это не только красная дорожка, по которой мы шли, чтобы нас наградили. Это был огромный кропотливый труд по изготовлению ответственного оборудования. Выпускали каждый год по аппарату, и они все были разные. СПП — это чисто наша разработка.
Я побывал на многих АЭС. Просто так нас не вызывали. Слали телеграммы: «Просим прислать компетентного представителя». Я приезжал, сразу все турбинисты собирались, человек 60-70, и рассказывали о проблемах. Я анализировал ситуации. Неполадки возникали не только из-за наших аппаратов, но и по причине неправильной эксплуатации. Я интересовался, как идет пуск или останов реактора, как рабочие действуют в нестандартных ситуациях. Оказалось, что все поступают по-разному, вопреки инструкциям. Бывало, и мощность увеличивали. Завод никогда не оставлял станции в беде, помогал решать все возникающие вопросы по повышению надежности оборудования.
Я не раз бывал на Чернобыльской АЭС. У меня там было только 8 аппаратов на одном блоке, а на шести — 48 СПП. У нас в СПП стоят патрубки для сброса пара в аварийном режиме. Оборудование очень сложное. Турбина вращается со скоростью 3000 оборотов в минуту. Когда нагрузка сбрасывается, то даже при останове, срабатывает остаточный объем воды в наших СПП (4 аппарата по 70 кубометров воды), потому что цилиндры низкого давления раскручиваются до 12-16 оборотов в минуту. В этом случае говорят, что турбина пошла в разгон. Чтобы этого не случилось, надо СПП тоже отключать. Я считаю, что на ЧАЭС произошла авария по вине службы эксплуатации. Поясню.
Специалисты Харьковского турбинного завода проводили испытания турбины на выводе генератора. Дело в том, что когда происходит авария, срабатывает клапан, который в полсекунды отключает турбину, а её обороты увеличиваются. Турбину держат под нагрузкой генератора магнитного поля, который не дает ей раскручиваться. Однако при аварийном останове она продолжает вращаться, преодолевая магнитное поле. При таких аварийных остановах надо включать дизельный двигатель. Проходит некоторое время, а турбина продолжает крутиться и довольно долго производить электроэнергию. Получается экономия на собственных нуждах.
Вот и решили харьковчане данный режим сделать штатным. Предложили в таком режиме поработать на ЛАЭС, как более опытной станции, там отказались. Потом предложили Курской АЭС, Смоленской АЭС, там их тоже не стали слушать, а на Чернобыльской АЭС согласились. Я еще в 1980 году сказал: «Так, как вы халатно относитесь к нашему оборудованию, у вас у первых произойдет авария международного масштаба». Дело в том, что в отличие от других станций на ЧАЭС внедряли не все улучшения по повышению надежности, которые мы вносили в специальные протоколы. А тут еще они и согласились провести эти испытания на четвертом блоке.
Я в то время был в командировке на Смоленской АЭС. В 9 часов включаю приемник, идет сообщение, что на ЧАЭС произошла авария. Нам сказали, что все, Чернобыльской АЭС нет. Я подумал, не дай бог, это мы со своими СПП создали аварийную ситуацию.
Меня включили в состав министерской комиссии, и в июне я прибыл в Припять. Оказалось, турбину на ЧАЭС остановили, потом надо было пускаться, включаться в сеть, а у них реактор не пошел, он отравился ксеноном. Специалисты побежали на блок, где включаются задвижки, и отключили защиту, которая не давала включить реактор. Когда защиту отключили, там началась самопроизвольная реакция. Надо было опустить каналы, а они не опустились. И прошло резкое расплавление этих каналов. Взрыв произошел не ядерный, там взрывной волны не было, а тепловой.
На ЧАЭС провел две недели. Когда вернулся, очень плохо себя чувствовал. Около месяца мучила тошнота, самочувствие ухудшалось ночью, когда переворачивался с боку на бок. Целый год мучила неестественная зевота, я не мог с ней справиться, а когда зевал, трескались губы. Потом с ликвидаторами общался, они сказали, что у всех так было. Это происходило из-за большой дозы радиации. Тогда все члены комиссии пострадали от облучения.
Я горжусь, что участвовал в создании разных типов СПП для нескольких реакторов. Я свой долг отдал до конца. Мы от этого кайф ловили. Приятное чувство испытывал, когда приезжал на АЭС, а мне говорили, что всё работает. Мы выпускали технологичную продукцию. Сепаратор-пароперегреватель типа СПП-500-1 был аттестован на государственный Знак качества. На заводе я работал до 2002 года. Два раза был в Чехословакии, и столько же в Китае.