Актуганова Елена Николаевна

Нужно верить, и тогда цель будет достигнута!

В 1971 году я окон­чила школу в Каменск-Уральске и поступила в Уральский поли­тех­ни­че­ский инсти­тут на кафедру «Метал­ло­ве­де­ние и терми­че­ская обра­ботка». Спе­ци­а­ли­за­цию пред­ложил мой папа. Он рабо­тал на метал­лурги­че­ском заводе и понимал, что каче­ство про­дукции зави­сит от пра­вильно про­ве­ден­ного ана­лиза. В 1976 году после инсти­тута я рас­пре­де­ли­лась в Цен­траль­ную научно-иссле­до­ва­тельскую лабо­ра­то­рию Чепец­кого меха­ни­че­ского завода. Наше бюро № 2 тогда раз­ра­ба­ты­вало тех­но­логи­че­ские процессы изго­тов­ле­ния комплек­тующих из цир­ко­ни­е­вых спла­вов для оте­че­ствен­ных АЭС, это было новое направ­ле­ние. Кол­лек­тив был друже­люб­ный, моло­дой, энергич­ный. Вме­сте участ­во­вали в спор­тив­ных сорев­но­ва­ниях, ездили на при­роду, отме­чали празд­ники.

Пер­вым моим учи­те­лем был Юрий Пав­ло­вич Шев­нин, он руко­во­дил участ­ком каналь­ного про­из­вод­ства, куда я при­шла рабо­тать инже­не­ром-иссле­до­ва­те­лем. В то время отра­ба­ты­ва­лась тех­но­логия полу­че­ния каналь­ных труб термо­ме­ха­ни­че­ской обра­бот­кой для реак­тора РБМК. Для того чтобы выбрать оптималь­ный режим их закалки, мы про­вели большой объем иссле­до­ва­ний мик­ро­струк­туры и свойств мате­ри­ала. Опыт, зна­ния и твор­че­ская иници­а­тива, кото­рые я тогда при­об­рела, очень помогли мне в даль­нейшем.

С 1995 года завод раз­ра­ба­ты­вал техпроцессы про­из­вод­ства кон­ку­рент­ных изде­лий для актив­ных зон АЭС. В 1998 году в рам­ках сотруд­ни­че­ства между Мина­томом РФ и Южной Кореей ЧМЗ занимался коммер­че­ским про­ек­том, созда­вая трубы дав­ле­ния для тяже­ло­вод­ных реак­то­ров каналь­ного типа с улучшен­ными экс­плу­а­таци­он­ными харак­те­ри­сти­ками. Про­ек­том руко­во­дил началь­ник лабо­ра­то­рии ВНИ­ИНМ Вла­ди­мир Андре­евич Мар­ке­лов. За 4 года мы про­вели большой объем иссле­до­ва­ний, при­ме­няя новые методы в испыта­ниях на вяз­кость раз­ру­ше­ний, замед­лен­ное гид­рид­ное рас­трес­ки­ва­ние и опре­де­ле­ние тек­стуры. Чтобы выпол­нить жест­кие тре­бо­ва­ния к каче­ству труб, нужно было пра­вильно выбрать деформаци­он­ные схемы их полу­че­ния. Благо­даря новым реше­ниям, кото­рые пред­ложил Сергей Юрье­вич Завод­чи­ков, трубы соот­вет­ство­вали тре­бо­ва­ниям пол­но­стью. Мы выпол­нили заказ и полу­чили неоце­нимый опыт. И те иссле­до­ва­ния, кото­рые про­вела лично я, имели большую науч­ную зна­чимость.

Другим важ­ным событием в моей иссле­до­ва­тельской жизни стала раз­ра­ботка тех­но­логии полу­че­ния труб дав­ле­ния для реак­то­ров CANDU из сплава Zr-2,5 % Nb, благо­даря кото­рой ТВЭЛ и ЧМЗ стали поставщи­ком труб для Candu Energy Inc. Мы про­вели большой комплекс научно-иссле­до­ва­тельских и опытно-промыш­лен­ных работ, изу­чая, как спо­собы горя­чей обра­ботки слит­ков и раз­лич­ных фак­то­ров горя­чего выдав­ли­ва­ния и холод­ной про­катки вли­яют на экс­плу­а­таци­он­ные свойства труб. Долго выби­рали оптималь­ную схему, не все полу­ча­лось. Но в итоге сде­лали три ква­лифи­каци­он­ные пар­тии и одну опыт­ную. Наше тех­ни­че­ское реше­ние поз­во­лило изго­то­вить трубы, пол­но­стью соот­вет­ствующие тре­бо­ва­ниям заказ­чика. В 2004 году я защи­тила дис­сер­тацию по теме «Раз­ра­ботка труб дав­ле­ния для тяже­ло­вод­ных реак­то­ров каналь­ного типа с улучшен­ными экс­плу­а­таци­он­ными харак­те­ри­сти­ками». Пройдя весь непро­стой путь, я поняла, что нужно верить, и тогда цель будет достиг­нута!

В 2013 году предпри­я­тиям ТВЭЛ и ЧМЗ был при­своен ста­тус ква­лифици­ро­ван­ного поставщика с пра­вом уча­стия в тен­дере на выпол­не­ние реак­тор­ных зака­зов для будущих программ CANDU.

Есть хорошее выраже­ние: «Где высоко стоит наука, там высоко стоит чело­век». Атом­ная энерге­тика и Топ­лив­ная компа­ния ТВЭЛ все­гда поощ­ряют инно­ваци­он­ные про­екты, кото­рые под­держи­вают без­опас­ность работы АЭС. Всем работ­ни­кам Топ­лив­ной компа­нии ТВЭЛ хочется поже­лать здо­ро­вья, удачи, успе­хов и новых инте­рес­ных инже­нер­ных реше­ний для процве­та­ния нашей отрасли!