Актуганова Елена Николаевна

Нужно верить, и тогда цель будет достигнута!

В 1971 году я окон­чила школу в Каменск-Ураль­ске и посту­пила в Ураль­ский поли­тех­ни­че­ский инсти­тут на кафедру «Метал­ло­ве­де­ние и тер­ми­че­ская обра­ботка». Спе­ци­али­за­цию пред­ло­жил мой папа. Он работал на метал­лур­ги­че­ском заводе и понимал, что каче­ство про­дук­ции зависит от правильно про­ве­ден­ного анализа. В 1976 году после инсти­тута я рас­пре­де­ли­лась в Цен­траль­ную научно-иссле­до­ва­тель­скую лабо­ра­то­рию Чепец­кого меха­ни­че­ского завода. Наше бюро № 2 тогда раз­ра­ба­ты­вало тех­ноло­ги­че­ские про­цессы изго­то­в­ле­ния ком­плек­ту­ю­щих из цир­ко­ни­е­вых сплавов для оте­че­ствен­ных АЭС, это было новое напра­в­ле­ние. Кол­лек­тив был дру­же­лю­б­ный, молодой, энер­гич­ный. Вместе участ­во­вали в спор­тив­ных сорев­но­ва­ниях, ездили на природу, отме­чали празд­ники.

Первым моим учи­те­лем был Юрий Пав­ло­вич Шевнин, он руко­во­дил участ­ком каналь­ного про­из­вод­ства, куда я пришла рабо­тать инже­не­ром-иссле­до­ва­те­лем. В то время отра­ба­ты­ва­лась тех­ноло­гия полу­че­ния каналь­ных труб тер­мо­ме­ха­ни­че­ской обра­бот­кой для реак­тора РБМК. Для того чтобы выбрать опти­маль­ный режим их закалки, мы провели большой объем иссле­до­ва­ний микро­струк­туры и свойств мате­ри­ала. Опыт, знания и твор­че­ская ини­ци­а­тива, которые я тогда при­об­рела, очень помогли мне в даль­нейшем.

С 1995 года завод раз­ра­ба­ты­вал тех­про­цессы про­из­вод­ства кон­ку­рен­т­ных изделий для актив­ных зон АЭС. В 1998 году в рамках сотруд­ни­че­ства между Мина­то­мом РФ и Южной Кореей ЧМЗ зани­мался ком­мер­че­ским про­ек­том, соз­да­вая трубы дав­ле­ния для тяже­ло­вод­ных реак­то­ров каналь­ного типа с улуч­шен­ными экс­плу­а­та­ци­он­ными харак­те­ри­сти­ками. Про­ек­том руко­во­дил началь­ник лабо­ра­то­рии ВНИИНМ Вла­димир Андре­е­вич Мар­ке­лов. За 4 года мы провели большой объем иссле­до­ва­ний, при­ме­няя новые методы в испы­та­ниях на вяз­кость раз­ру­ше­ний, замед­лен­ное гид­рид­ное рас­тре­с­ки­ва­ние и опре­де­ле­ние тек­стуры. Чтобы выпол­нить жесткие тре­бо­ва­ния к каче­ству труб, нужно было правильно выбрать дефор­ма­ци­он­ные схемы их полу­че­ния. Бла­го­даря новым реше­ниям, которые пред­ло­жил Сергей Юрьевич Завод­чи­ков, трубы соот­вет­ство­вали тре­бо­ва­ниям пол­но­стью. Мы выпол­нили заказ и полу­чили нео­це­ни­мый опыт. И те иссле­до­ва­ния, которые провела лично я, имели большую научную зна­чи­мость.

Другим важным собы­тием в моей иссле­до­ва­тель­ской жизни стала раз­ра­ботка тех­ноло­гии полу­че­ния труб дав­ле­ния для реак­то­ров CANDU из сплава Zr-2,5 % Nb, бла­го­даря которой ТВЭЛ и ЧМЗ стали постав­щи­ком труб для Candu Energy Inc. Мы провели большой ком­плекс научно-иссле­до­ва­тель­ских и опытно-про­мыш­лен­ных работ, изучая, как способы горячей обра­ботки слитков и раз­лич­ных фак­то­ров горя­чего выда­в­ли­ва­ния и холод­ной про­катки влияют на экс­плу­а­та­ци­он­ные свойства труб. Долго выби­рали опти­маль­ную схему, не все полу­ча­лось. Но в итоге сделали три квали­фи­ка­ци­он­ные партии и одну опытную. Наше тех­ни­че­ское решение поз­во­лило изго­то­вить трубы, пол­но­стью соот­вет­ству­ю­щие тре­бо­ва­ниям заказ­чика. В 2004 году я защи­тила дис­сер­та­цию по теме «Раз­ра­ботка труб дав­ле­ния для тяже­ло­вод­ных реак­то­ров каналь­ного типа с улуч­шен­ными экс­плу­а­та­ци­он­ными харак­те­ри­сти­ками». Пройдя весь непро­стой путь, я поняла, что нужно верить, и тогда цель будет достиг­нута!

В 2013 году пред­при­ятиям ТВЭЛ и ЧМЗ был при­своен статус квали­фи­ци­ро­ван­ного постав­щика с правом участия в тендере на выпол­не­ние реак­тор­ных заказов для будущих про­грамм CANDU.

Есть хорошее выра­же­ние: «Где высоко стоит наука, там высоко стоит человек». Атомная энер­гетика и Топ­лив­ная ком­па­ния ТВЭЛ всегда поощряют инно­ва­ци­он­ные проекты, которые под­дер­жи­вают безо­пас­ность работы АЭС. Всем работ­ни­кам Топ­лив­ной ком­па­нии ТВЭЛ хочется поже­лать здо­ро­вья, удачи, успехов и новых инте­рес­ных инже­нер­ных решений для про­цвета­ния нашей отрасли!