Обращение к сайту «История Росатома» подразумевает согласие с правилами использования материалов сайта.
Пожалуйста, ознакомьтесь с приведёнными правилами до начала работы

Новая версия сайта «История Росатома» работает в тестовом режиме.
Если вы нашли опечатку или ошибку, пожалуйста, сообщите об этом через форму обратной связи

Участники проекта /

Черных Михаил Владимирович

В насто­ящее время рабо­тает масте­ром в цехе № 39 корпус 50, где в 1954 году дела­лись опыт­ные твэлы для пер­вой в мире АЭС в г. Обнинск. Здесь же в 1995 году под руко­вод­ством М.Чер­ных изго­тав­ли­ва­лись твэлы для послед­ней загрузки обнин­ской атом­ной станции.
Черных Михаил Владимирович

Впер­вые я вплот­ную столк­нулся с про­из­вод­ством топ­лива для пер­вой АЭС в Обнин­ске, перейдя на работу в тех­от­дел, где отве­чал за докумен­тацию по заказу 041 — под таким услов­ным номе­ром шло изго­тов­ле­ние твэ­лов. К тому времени в техпроцессе накопи­лось много изме­не­ний, и в свои лич­ные соци­а­ли­сти­че­ские обя­за­тельства я вклю­чил сверх плана работу «пере­из­дать тех­но­логи­че­ский процесс на изго­тов­ле­ние изде­лий по заказу 041».

В то время тех­но­логия изго­тов­ле­ния заказа 041 имела гриф сек­рет­но­сти, за что я полу­чал доплату 5 процен­тов. Я ходил в спе­ц­часть, брал техпроцесс, уходя на обед, запи­рал его в сейф, а вече­ром сда­вал обратно. И не дай бог не вер­нуть вече­ром мате­ри­алы!

Уро­вень брака, несмотря на долгую исто­рию про­из­вод­ства твэ­лов для пер­вой в мире АЭС, был доста­точно высо­ким, и спе­ци­а­ли­сты из ФЭИ, кури­ро­вавшие про­ект, посто­янно гостили в цехе, рабо­тая вме­сте с завод­скими спе­ци­а­ли­стами над улучше­нием кон­струкции и тех­но­логии. Поэтому в моем лич­ном плане на год так же сто­яла задача: «Совершен­ство­ва­ние тех­но­логи­че­ской опе­рации заливки изде­лий с целью исклю­че­ния эпи­зо­ди­че­ского мас­со­вого брака». Конечно, со време­нем выход год­ной про­дукции рос, но серьез­ного про­рыва в этой обла­сти достичь так и не уда­лось.

Тех­но­логия изго­тов­ле­ния твэ­лов явно нуж­да­лась в совершен­ство­ва­нии, так как было много брака. В основ­ном брак был по заливке и про­ис­хо­дил на гра­нице актив­ной зоны. Основ­ные при­чины брака — появ­ле­ние воз­душ­ных пор (мик­ропор, мик­ро­трещин) из-за несма­чи­ва­емо­сти маг­нием ура­но­вой крупы и уста­ревшее обо­ру­до­ва­ние. Бра­ко­ван­ные твэлы руби­лись, ура­но­вая крупа отде­ля­лась от маг­ния и воз­враща­лась в про­из­вод­ство.

Тех­но­логия изго­тов­ле­ния такого твэла и на сего­дняш­ний день была бы доста­точно слож­ной. Диаметр внут­рен­ней трубки твэла состав­лял 9 мм, а внеш­ней — 12 мм, и в эту узкую — 1,5 мм — щель нужно было плотно запол­нить топ­лив­ной компо­зицией. А поскольку рас­плав­лен­ный маг­ний не допус­кал кон­такта с воз­ду­хом, то процесс заливки про­ис­хо­дил в реторте под ваку­умом. По каким-то при­чи­нам топ­лив­ная компо­зиция, состо­ящая из порошка урана, рав­но­мерно рас­пре­де­лен­ного в среде неде­лящегося мате­ри­ала (маг­ния), не созда­вала долж­ного плот­ного кон­такта с обо­лоч­кой, что при­во­дило к сниже­нию коэффици­ента теп­лопро­вод­но­сти ниже допу­стимого пока­за­теля. Каче­ство заливки гото­вых изде­лий про­ве­ря­лось на стенде низ­кого дав­ле­ния, после чего год­ные изде­лия отправ­ля­лись на хими­че­скую обра­ботку: вытрав­ли­ва­лись концы, встав­ля­лись втулки. Затем сле­до­вала герме­ти­за­ция и сварка.

Заказ был труд­ным, можно ска­зать, каприз­ным. В месяц мы про­из­во­дили в сред­нем около 100 штук твэ­лов для Обнин­ска, в то время как для Били­бин­ской АЭС — а твэлы для её реак­то­ров ЭГП-6 были похожи, так как созда­ва­лись на базе твэ­лов заказа 041 — до 200 штук. Но в про­из­вод­стве твэлы для Обнин­ска были слож­нее: и по сварке, и по напол­не­нию, и тре­бо­вали спе­ци­аль­ной оснастки. Осо­бен­ную труд­ность созда­вал маленький диаметр тру­бок, что суще­ственно ослож­няло заливку и засыпку.

В 1995 году на завод поступило сообще­ние, что заявок на заказ 041 больше не будет. Тогда на про­из­вод­ствен­ном участке лик­ви­ди­ро­вали уста­новку опрес­совки и отпра­вили в метал­ло­лом часть оснастки. И вдруг при­шло ука­за­ние выпу­стить еще одну актив­ную зону для реак­тора пер­вой АЭС. А как? При­ш­лось срочно все вос­ста­нав­ли­вать и при­спо­саб­ли­вать к техпроцессу имеюще­еся обо­ру­до­ва­ние, и про­из­вод­ство твэ­лов по заказу 041 про­должа­лось еще почти два года.

Бригада, занимавша­яся изго­тов­ле­нием твэ­лов, была большая, её чис­лен­ность меня­лась от 17 до 26 чело­век. Работа велась в две смены. Основ­ные спе­ци­а­ли­сты, задейство­ван­ные в про­из­вод­стве, это заливщики, засыпщики, кон­тро­леры, токаря, фре­зе­ровщики, химики, сварщики, испыта­тели на стен­дах, кон­тро­леры герме­тич­но­сти.

В цеху было много изоб­ре­та­те­лей и раци­о­на­ли­за­то­ров: Ремир Никифо­ро­вич Гово­руш­кин, Вален­тин Пет­ро­вич Сери­ков, Алек­сандр Пет­ро­вич Щур. Масте­ром на участке тогда был Вале­рий Михай­ло­вич Серге­енко. Они были из тех, кого назы­вали «сот­ни­ками», то есть эко­номи­че­ский эффект от раци­о­на­ли­за­ций каж­дого из них пре­вы­сил 100 тысяч руб­лей.

Бригада, кото­рой я руко­во­дил, была одной из лучших не только на заводе, но и в отрасли — об этом сви­де­тельствует фотография, сде­лан­ная в честь её победы в отрас­ле­вом соц­со­рев­но­ва­нии. Кстати со сто­роны заказ­чика — Физико-энерге­ти­че­ского инсти­тута, в составе кото­рого экс­плу­а­ти­ро­ва­лась пер­вая в мире АЭС, — пре­тен­зий к каче­ству постав­лен­ного топ­лива не поступало ни разу!